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정해진 용기[정용기]에 정확한 양[정량]을 정해진 위치[정위치]에 보관ㆍ관리[3정]하고, 이것을 행동으로 실천하기 위해 정리, 정돈, 청소, 청결을 습관화[5행]함으로써, 생산성 및 품질을 향상시켜 원가절감과 경쟁력을 강화하고 기업 이미지 향상에 적극 대처하고자 하는 운동입니다.
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3정5행 – 나무위키
필요있는 것과 필요없는 것을 구분하여 필요없는 것을 버리는 걸 말한다. … 가지런히 놓는 걸 말한다. … 작업장의 벽, 바닥, 설비, 비품 등의 구석구석을 …
Source: namu.wiki
Date Published: 12/25/2022
View: 8454
생산관리] 3정(정품,정량,정위치) 5S(정리,정돈,청소,청결,습관화 …
3정5S란 3정 (정품,정량,정위치) 5S (정리,정돈,청소,청결,질서)를 말합니다. 참고로 제조업에 있으신분들은 언제나 존경합니다. 3정 5S 실천은 정말 …
Source: eibery77.tistory.com
Date Published: 3/7/2022
View: 4120
유지하는 것 어려운 제조현장의 기본 ‘3정5S’ – 중기이코노미
그래서 ‘3정(정량, 정품, 정위치), 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)’ 수준을 살피는 것은 제조혁신을 돕는 전문가로서 방문하는 기업의 관리 수준 …
Source: www.junggi.co.kr
Date Published: 1/8/2022
View: 2044
3정 5S 실천
3정5S의 구체적 전개스텝과 활동Tool을 이해. ❑ 올바른 5S 활동이란? 5. 올바른 습관화. 4. 청결(淸潔)의 유지. 3. 올바른 청소(淸掃). 2. 올바른 정돈(整頓).
Source: hrd.inha.ac.kr
Date Published: 4/1/2021
View: 1811
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주제에 대한 기사 평가 3 정 5 행
- Author: LS 전선 / LS Cable \u0026 System
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- Date Published: 2021. 3. 23.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=e_gKBykFfTM
3정 5S (3定 5行)
2. 정돈 (Seidon)
· 필요한 것을 쉽게 찾아 사용할 수 있도록 각종 물품의 보관수량과 보관장소를 표시해 두는 것이다.
· 정돈은 보기 좋게 물건을 줄지어 놓는 것이 아니다. 이것은 정렬이라고 한다.
*정돈의 방법
① 보관해야 할 적정 수량을 정한다.
② 표시를 보기 쉽게 한다.
: 무엇을 놓는 장소인가? -> 장소의 표시 / 무엇이 놓여져 있는가? -> 물건의 표시
③ 꺼내기가 쉽게 한다. (챙겨 넣기가 쉽게 한다.)
: 원하는 물건을 쉽게 꺼낼 수 있다.
④ 꺼낸 물건을 즉시 쓸 수 있도록 한다. (녹이 없다, 흠이 없다)
3. 청소 (Seosoh)
· 청소란 작업장의 바닥, 벽, 설비, 비품 등 모든 것의 구석구석을 닦아 먼지, 이물 등을 제거하여 더러움이 없는 환경을 조성하는 것이다.
*청소의 방법
① 먼지 등을 닦아내고 그 밑에 숨겨 있는 부분을 보기 쉽게 한다. (현재화)
② 직접 손으로 만져보고 이상이 없는가를 조사한다. (설비점검 등)
: 먼지 밑에 숨겨져 있는 곳을 다음과 같은 관점에서 체크한다.
– 조그만 결함은 없는가? 정상적인 모습을 생각하며 비교해 본다.
*청소의 순서
생산관리] 3정(정품,정량,정위치) 5S(정리,정돈,청소,청결,습관화) 기본에 충실하기
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행동이 답이다
3정5S란 3정 (정품,정량,정위치) 5S (정리,정돈,청소,청결,질서)를 말합니다 . 참고로 제조업에 있으신분들은 언제나 존경합니다. 3정 5S 실천은 정말 어렵습니다. 기본을 지키는게 정말 힘들다는 것을 알고 있습니다.
3정
3정 활동은 정품은 정해진 제품(부품)을 정하고 보관하는 방법을 결정하여 물건의 품명을 표시하시하고 정량은 보관 품목으리 사용 상태를 파악하여 정해진 량(최대, 최소)만 표시합니다. 정위치는 보관 위치를 결정하여 품목을 정해진 위치(장소)에 명확히 하는 것입니다. 다시말하면 정해진 제품을 정해진 량만큼 정해진 위치에 보기 쉽게 관리하기 편하게 작업자 위주로 관리하는 것입니다.
3정을 보조수단으로 주소화, NAME화, 정보화 말합니다. 정품이 정량으로 정용기에 관리된 제품을 일정장소에 대기 할수 있도록 주소화하고 또한 정확한 대기제품의 이름관리로 일정 장소에 제품을 관리 가능토록하며 또 주소화된 Name Plate에 얼마의 량이 최소와 최대로 표기되어 재고관리 기준의 정보로 활용하도록 하는 것을 말합니다.
5S
5S의 S는 정리,정돈,청소,청결,질서에서 얻어지는 효용의 머릿말입니다. 5S의 목적은 현장과 관리 모든 상태가 이상이냐 정상이냐를 구분하기 위한 관리수단이며 즉, 문제점을 쉽게 발견 할 수 있도록 하는 관리방법입니다. 환경의 과감한 개선과 변화를 통한 우리의 의식전환의 수단입니다. 고정관념 체계적 관리미흡, 불량과 양품의 관리혼선 등을 유발할 수 있는 작업환경을 제도적으로 바꾸어 그 환경변화에 의식변화를 이끄어내는 수단입니다. 이상과 정상이 구분되지 않은 관리상태를 체게적 정상 관리로의 전환을 통해 관리혼선에서 오는 금전적 손실을 이익으로 전환하는 도구입니다. 다시말하면 규율 있는 작업장, 청결한 작업장, 눈으로 보는 관리 작업장을 만드는 것입니다.
출처 : 강소제조인 네이버 블로그
■ 5요소(5S)의 정의
5S 정의 내용
정리 (arrangement) 불필요한 것을 처분한다. 필요한 것과 불필요한 것을 구분하고 작업현장에는 필요한 것 이외는 일체 두지 않는 것. 정리 대상 필요품, 불요품, 불용품 기준 설정, 붉은 표찰, Slash Trash
정돈 (being in order) 언제든 금방 사용할 수 있는 상태 필요한 것을 누구나 손쉽게 금방 꺼내 쓸 수 있도록 가지런히 정리하는 것. 눈으로 보는 정돈 활동. Erase Errors
청소 (cleaning) 먼지, 오염원없는 상태로 작업현장을 먼지 하나 없을 정도로 말끔한 상태가 되게 가꾸는 것 Bust Dust
청결 (cleanliness) 깨끗한 상태를 유지 정리, 정돈, 청소를 철저히 하는 것입니다. 언제 누가 보아도, 누가 사용해도 한눈에 문제점을 발견할 수 있게 깨끗히하게 유지하는 것. Stay Safe
습관화 (discipline, 청결+표준화) 정해진 규율을 지킨다 정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행할 수 있도록 습관화하는 것. 직장의 RULE이나 규율을 준수하는 것이 몸에 익어 무의식 상태에서도 지킬 수 있는 것. Combat Clutter
※ 습관화(마음가짐)을 위한 포인트 5가지 : 눈으로 보는 5S, 개선하는 활동 3S, 5S 추진 도구, 습관화를 5S 진흥홍보 활동이 있습니다.
출처 : e-Paster
■ 5요소의 효용
5요소를 철저히 실천하는 공장은 어떤 효용으로 정리해 보면,
Sales 5요소는 Top salesman 고객으로부터 깨끗한 공장이라고 칭찬받는다. 소문을 듣고 많은 사람들이 공장을 견학하러 온다. 이런 공장이라면 주문해도 안심이라는 마음이 든다. 이런 공장에서 일하고 싶어진다.
Saving 5요소는 절약가 5요소 작업장은 절약 작업장이다. 소모품이나 공구, 윤활유에서 작업준비, 시간, 작업시간까지 무엇이든지 절약된다.
Safety 5요소는 time keeper 생산 리드타임도 줄게 되므로 납기지연이 없다. 5요소는 안정의 software 넓고 밝고 훤히 트인 작업장, 물건의 흐름이 일목요연하다. 단쌓기(부품Box, 빈 용기 등) 제한을 준수한다. 교통위반을 하지 않는다. 복장, 보호구를 단정하게 또한 올바르게 착용한다.
Standardization 5요소는 표준화의 추진자 모두가 정해진 것을 올바르게 실행한다. 어느 작업장에 가든 즉시 작업할 수 있다. 품질, Cost는 안정되고 양품율 100%(Zero Defect)를 지향한다.
Satisfaction 5요소로 조성되는 즐거운 현장 밝고 깨끗한 작업장에는 Trouble이 없다. 작업장 전체에 개선의 무드가 조성된다. 작업자 전원이 합심하면 무슨 일이든 해 낼 수 있다는 자신감 넘치는 작업장 분위기.
■ 3정 5S 효과
1. 낭비제로 : 능률향상, 원가절감, 처리대리기자료, 서류의 과다보유로 인한 낭비 제거, 선반 캐비닛 등 장치과잉으로 인한 낭비 배제, 불필요한 공간의 방비 배제, 찾는다. 가지러 간다의 압비 배제, 전표등을 놓다.옮기다.헤아리다 등 가치가 부가되지 않는 움직임의 배제
2. 지연제로 : 납기엄수, 리드타임 단축, 각 작업의 납기가 분명해진다. 찾지 못하는 자료나 정보가 없어 작업진도가 순조롭다. 리드타임이 빨라진다. 작업환경이 양호해지고, 출근율이 향상된다.
3. 미스제로 : 품질향상, 지저분한 직장에서는 실수를 범해도 눈에 띄지 않는다. 깨끗한 직장은 일에 대한 의식을 향상시킨다. 업무방식이나 규칙이 분명해져서 실수를 방지 할 수 있다.
4. 작업교체제로 : 다 작업 대응, 자료나 필요정보를 찾는 낭비를 줄인다. 정리.정돈 철저로 누구나가 금방 알 수 있는 직장으로써 잘못된 자료 정보의 사용이 없어진다.
5. 고장제로 : 보전향상, 쓰레기, 지저분함, 먼지는 기계의 대적이다. 회의실이나 책상을 청소해 보면 일의 상황을 알 수 있다. 공정정화, 조명, 주방기기, 사무기기등의 고장을 미연에 방지할수 있다.
6. 부상제로 : 안전향상, 깨끗하게 정리.정돈되고 깨끗한 직장은 위험부위가 분명해진다. 물건 구획선이 분명해지고 통로나 휴게장소가 충분히 확보된다. 안전성을 고려한 보관방법으로 쌓아놓은 물건이 무너지는 일이 없다.
7. 클레임 제로 : 깨끗한 회사의 제품에서 불량품이 없다, 고가격이 없다, 납기지연이 없다. 고객의 얼굴이 웃음을 준다
제조업의 중요한 포인트는 최적의 원가, 균일한 품질유지, 정확한 납비 에 있다고 합니다. 따라서 제조에 관련된 자원들이 효율적으로 사용되도록 제조 현장의 비효율적인 낭비요소들을 제거하는 활동인 3정 5S활동의 사고방식 중요하다고 판단됩니다. 제조공장에 있을때 1일 1배움 3개선을 목표 를 놓고 언제가 활동했던 기억이 납니다. 혹시 제조업에 종사하는 분들이 이 내용을 읽으신다면 1일 1배움 3개선(원가, 품질, 환경) 추천드립니다.
오늘은 여기까지
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3정 5S (3정 5행)
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3 정 : 필요한 물건을 누구라도 찾기 쉽고 , 사용하기 쉬운 상태로 해두는 정돈의 기본
정량 ( 定量 ) : 최소량과 최대량을 항상 일정하게 유지
정품 ( 定品 ) : 제품을 규격화하여 일정규격을 유지
정위치 ( 定位置 ) : 필요제품의 위치를 표시하여 항상 제품을 일정한 장소에 위치
– 모든 낭비 (LOSS) 와 불량의 발생을 사전에 방지한다 .
– 품질향상을 도모하고 불량제로를 달성한다 .
– 원가절감과 납기준수를 가능하게 한다 .
– 장소는 사방 5cm 이상 변화가 있어서는 안된다 .
– 상하차 및 운반방법에 합당해야만 한다 .
– 계수가 용이하게 정수비로 담아야 한다 .
– 한종류 혹은 LOT 단위로 담아야 한다 .
– 제품은 바닥에 놓지 말고 반드시 규정된 파레트에 놓아야 한다 .
5S : 불합리한 것을 개선하여 생산성향상을 도모하고, 쾌적한 직장환경을 만드는 운동
정리 (整理,Seiri) : 필요한 것과 필요 없는 것을 구분하여, 필요한 것 이외에는 일체 두지 않는 것.
1) 생산 현장에서 필요한 것, 필요하지 않은 것을 구분 하여 목록을 만든다.
2) 정리 대상을 층별화 하되 층별화는 필요도에 따라 실시한다.
3) 필요한 것, 필요 없는 것을 정하고 현장별로 배포할 목록을 층별화에 의해 다시 만들어 현장에 붙인다. 이에 따라 필요없는 것은 모두 처분한다.
정돈 (整頓,Seiton) : 필요한 것은 누구에게나 바로 꺼내서 쓸 수 있는 상태로 하는 것.
1) 물건 두는 장소를 정한다.
2) 물건 두는 장소를 표시한다.
3) 물건 이름을 표기한다.
청소 (淸掃,Seisoh) : 쓰레기가 없고, 더럽혀짐이 없는 상태로 하는 것.
1) 매일 5분씩 청소 시간을 정해 청소를 업무의 일부로 여긴다.
2) 청소 실시의 책임 구분을 명확히 한다.
3) 청소 방법을 표준화한다.
4) 청소 용구를 준비한다.
청결 (淸潔,Seiketsu) : 정리,정돈,청소를 철저히 하는 것.
1) 작업복의 세탁, 세수, 세면 권유.
2) 사내 일정주기 소독 및 살균.
3) 사내 식,음료 섭취 장소의 청결유지.
4) 작업장소의 기름이나 물을 제거한다.
습관화 (習慣化,Shitsuke) : 정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행 할 수 있도록 습관화 하는 것.
1) 습관화란 ‘강요’라고 생각하고 엄격하게 지도한다.
2) 관리, 감독자가 현장을 순회하여 잘못된 점을 게시 하고 알려준다.
3) 직장 규율을 매뉴얼화 하여 철저히 교육한다.
5S 그리고 6S
Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain & Safety
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유지하는 것 어려운 제조현장의 기본 ‘3정5S’
4차산업혁명연구소 대표 한석희 박사
공장장이나 CEO의 입에서 이 정도 말이 나온다면, 그 회사의 스마트공장 활동 추진은 실용적이며 성공 확률이 높은 편이라 말할 수 있다. 경험상으로 그렇다. 그간 꽤 많은 숫자의 공장 문을 지나면서 관찰하고 발견한 내용에 근거한 것이다.
그래서 ‘3정(정량, 정품, 정위치), 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)’ 수준을 살피는 것은 제조혁신을 돕는 전문가로서 방문하는 기업의 관리 수준을 가늠하는 기본활동이라 할 수 있다. 이런 일을 위해 종종 쉽게 관찰이 되는 창고의 입출고 모습과 창고 내부를 들여다 보면서 해당 기업의 수준을 살피게 된다. 창고를 보고나면 다시 가공라인 현장의 모습과 조립공정을 차례로 둘러 보면서, 해당 기업의 ‘5S’을 보게 되고 마침내 어떻게 ‘3정’이 유지되는지도 판단하게 된다.
이렇게 살펴보는 각 기업의 ‘3정5S’의 수준은 서로 다르다. 또 자신들은 완벽하다고 말할 수 있는 수준은 어느 기업 현장에도 존재하지 않는다고 본다. 적어도 스마트공장의 관점과 눈으로 보면 어딘가에 더 노력하고 도전할 영역이 남아 있다는 뜻이다.
그런데 여기서 말하는 ‘5S’는 우리가 만든 개념은 아니다. 일본의 도요타자동차에서 그 기원과 뿌리를 찾을 수 있다. 그 뿌리는 현재 ‘도요타생산방식(TPS)’으로 불리거나 린제조, 린생산, 간판방식 등으로 불리고 있다. 그리고 일본, 한국, 중국 등 동양권의 제조기업은 물론 미국 등 서구권 기업에서도 이를 벤치마킹하거나 배워서 사용하는 수준의 글로벌 제조혁신 활동기준이 됐다.
일본에서 체계화된 5S는 제조현장의 기본활동이라 말할 수 있다. 이는 ‘정리’, ‘정돈’, ‘청소’, ‘청결’, ‘습관화’를 의미한다. 해당 용어의 일본어 첫 발음이 모두 영어 S로 통일되면서, 동양은 물론 서구에서도 모두 손쉽게 ‘5S’로 부르며 사용하는 것을 보게 된다. 한국에서는 이를 우리식 의미로 번역해 사용하는데 축약어로 만들 수는 없기에 ‘5S’라고 부르는 것을 자주 본다. 참고로 영어권 국가에서도 ‘5S’의 본래 의미를 살리는 단어 선택이 시도됐다. 현재는 Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain 으로 표현해 일본에서 전달된 본래 의미를 최대로 담으려 애쓰는 것이 보인다.
기본에 가까운 오래된 혁신인 3정5S가 디지털기술이나 스마트기술로 재도약을 하는 것은 놀라운 일이 아니다. 3정5S는 정량, 정품, 정위치, 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 의미한다.
그렇다 보니 그 활동 수행을 통해서 기업 내부에서 손에 잡히는 숫자로 성공 결과를 만드는 일은 더더욱 어렵다. 이는 집단참여와 단순화된 규칙 준수를 요구하는데 그것을 지키지 못하기 때문이다.
리비히의 법칙에서 설명이 되듯 나무 물통에 담긴 물의 높이는 물통을 구성한 나무의 가장 낮은 높이에 따라 결정된다. 다른 나무면의 높이가 모두 높다고 해도 낮은 나무가 하나 포함돼 있다면, 그 물통은 가장 낮은 나무면의 높이에 따라 물의 높이가 결정된다. 즉, 회사와 같은 집단이 만든 약속과 규격에서 벗어나, 누군가 잠시 맘대로 행동하면 전체의 수준은 점차 훼손되기 시작한다. 100날 동안 잘 운영했어도 101일부터 흐트러지면 점점 나빠지는 것이 3정5S이다. 그래서 3정5S는 싫든 좋든 공장 문을 닫을 때까지 운영할 수 밖에 없는 활동이다.
“이번만 예외로 하면 되지 뭐. 다음부터 잘 할게….” 이렇게 생각하는 순간 집단수준 약속에 구멍이 나는 것이 5S의 활동이며 그 결과 3정이 흔들린다.
지금은 4차 산업혁명의 시대다. 인간의 자유분방함을 일부나마 허용하면서도 5S를 유지하기 위해 디지털기술이나 스마트기술, 연결기술의 접목을 시도하는 방안이 나오고 있다. 정리, 정돈, 표준화는 어떤 경우든 사람이 하는 것이 더 잘할 수 있는 일이기에 사람이 개입해 처리하되 청소, 습관화와 관련된 일은 스마트제조 기술을 응용하는 것이 시도된다.
대표적인 것이 5S의 Audit 기능이다. 언제 어디서나 참여자 또는 관리감독자가 현장이나 공정의 장소에서 스마트폰으로 바로바로 사진으로 촬영하고 앱을 통해서 기록하고 분류하고 업데이트하면서, 전체 집단이 함께 약속한 활동을 유지하도록 선의의 관리와 감시 그리고 독려 활동을 하는 것을 말한다.
또한 설비의 유지나 관리, 현장의 청소와 관련된 일도 스마트제조 기술을 응용하는 것을 보게 된다. 청소는 로봇이나 사람 작업자가 운영하는 자동설비를 응용하는 것이 그런 예다. 또 설비의 유지 보수관리는 정해진 일정에 수행하는 방법과 함께 예지보전이나 예지적 분석 역량을 활용해 원격관리하거나 통합관리를 하는 시도를 볼 수 있다. 3정(정품, 정량, 정위치)을 유지하는 활동도 디지털 또는 스마트화하는 사례와 관련 솔루션이 등장하고 있다. 재고를 자동으로 측정해 일정 수준 이하가 되면, 바로 구매 의뢰를 보내는 시스템이 응용되고 있다.
기본에 가까운 오래된 혁신인 3정5S가 디지털기술이나 스마트기술로 재도약을 하는 것은 놀라운 일이 아니다. 우리가 추진하는 제조현장의 혁신에는 늘 한계가 없다는 뜻이기도 하다. (중기이코노미 객원=4차산업혁명연구소 대표 한석희 박사)
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품질관리 3정 5행(S)
제조업을 영위하는 기업에서 생산이나 품질 분야로 면접을 보시는 분들은 모두가 3정 5S에 대해서 들어보셨을 거라 생각한다. 하지만 열심히 준비했지만 막상 면접에서는 답변하지 못하는 경우가 많은데 제조업에서 가장 중요하게 생각하는 법칙이기 때문에 삼정오에스는 꼭 외워두는 것이 좋다. 사실 완벽하게 7개 항목에 대해서 암기하라는 것은 아니고 대략적으로 어떤 의미로 사용되고 있으며 어떤 내용을 담고있는지만 알아두면 된다고 생각한다. 참고로 글쓴이는 과거 공정관리 업무를 몇년동안 했지만 3정 5S라는 단어만 기억하고 자세한 내용은 생각이 안난다.
1) 3정이란 무엇 일까?
1. 정위치
자신뿐만 아니라 누구나 필요한 물건을 찾기 쉽도록 정해진 위치에 보관하는 것을 말한다. 아무곳에나 배치하지 않고 항상 똑같은 장소에 물건을 두고 특정한 마크나 번호를 부여해서 장소를 표시한 다음 물품의 전체 현황판을 만드는 것도 좋다.
2. 정품
물건이 정품이라는 의미가 아니라 정해진 위치에 보관해야 할 물건(물품)을 선택하고 어떤 방법으로 보관을 할것인지 정해서 품명을 표시하는 행위를 말한다. 물품이 많다면 목록과 위치변경이 가능하고 물품등록 표시는 탈부착이 가능해야 한다.
3. 정량
제조현장에서 사용되는 물품의 상태를 파악하고 적당한 수량을 결정해서 관리 한계를 설정하는 행위를 말한다. 당연히 정위치에 정품이 정량으로 확보되야 하는데 최대보유량(적색)과 최소보유량(황색)을 한눈에 볼 수 있도록 표시해야 한다.
2) 단계별 활동 (5S)
위의 3가지 조건이 갖춰졌다면 현장에서 일하는 사람과 관리자는 정리, 정돈, 청소, 청결, 그리고 이를 생활화 시키는 5가지 규칙을 지키려고 노력해야 한다. 5S를 시행하면 현장에서 낭비되는 물건이나 질서를 혼란스럽게 하는 요인을 제거하고 모든 물품을 눈으로 확인할 수 있게 관리할 수 있지만 사람이란 각자의 개성이 있기 때문에 반복적인 학습이 없다면 규칙은 깨지고 업무 혼선으로 인해 효율이 떨어 금전적인 손실을 입게된다. 때문에 작업환경을 제도적으로 바꾸고 유동적이 아닌 고정적인 틀을 만들어서 관리하는 게 좋다.
1. 정리 (Seiri)
필요한 품목과 필요없는 물건을 정리하는 행위로 사용빈도나 기간에 따라서 분류한 다음 필요 없는 것을 제거하는 활동을 말한다. 현장을 둘러보면 의외로 무관심으로 인해 방치된 물건이 많기 때문에 필요가 없다면 과감히 버리도록 하자.
2. 정돈 (Seidon)
나 뿐만 아니라 누구라도 쉽게 알 수 있도록 물건을 놓는 방법으로 직접 찾지 않고 눈으로 봐도 찾기 쉽도록 정돈한다. 그리고 물건을 사용하면 제자리에 가져다 놓기 쉽도록 보관하는 방법을 표준화 시키는 것이 좋다.
3. 청소 (Seiso)
청소는 제조업에서 가장 기본이 되는 부분으로 현장의 바닥이나 설비뿐만 아니라 구석구석 먼지나 이물질을 제거해야 한다. 이렇게 현장을 깨끗하게 관리하면 볼트나 너트가 체결된 곳이나 녹슬어서 변형이 된 곳을 발견하기 쉬워서 문제를 사전에 방지하는 것이 가능하다.
4. 청결 (Seiketsu)
앞서 이야기한 정리, 정돈, 청소된 상태를 계속 유지하는 행위를 말한다. 효과적인 방법으로는 주기적인 검사와 평가를 통해서 부족한 부분을 지도해 주고 개인이 아니라 모두가 참여하는 활동으로 만들어야 한다.
5. 습관화 (Shitsuke)
정해진 규칙이나 작업방법을 배우고 말하지 않아도 스스로 지키는 활동을 말한다. 습관화의 정착을 위해서 자발적인 참여도 중요하지만 현장 관리자는 확고한 의지를 갖고 반복적인 교육과 현장점검을 통해 점차 개선해야 한다.
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