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레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 통해 재료의 작은 범위내에서 국소 가열을 합니다. 레이저 방사 에너지는 열전도를 통해 재료의 내부로 확장되며 녹은 후에 특수한 융조를 형성하므로 하여 용접이 이루어집니다. 이는 새로운 용접 방식에 속합니다.
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레이저 용접
열전도 레이저 용접의 원리는 레이저 방사가 가공 할 표면을 가열하고 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 …
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Date Published: 8/6/2021
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금속 레이저 용접기를 선택하는 방법? -광학 레이저
용접 금속은 레이저의 에너지를 사용합니다. 레이저 출력이 일정 할 때 주파수가 높을수록 각 레이저의 에너지 출력이 작아집니다. 따라서 레이저 에너지 …
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Date Published: 3/2/2021
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레이저 용접 기술 소개
열전도 레이저 용접의 원리는 레이저 방사가 가공 할 표면을 가열하고 표면 열이 열전도에 의해 내부로 확산된다는 것입니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, …
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레이저용접(Laser Welding)의 장점 – 네이버블로그
레이저용접(Laser Welding). 레이저 빔을 이용하여 용접에너지의 집중도가 높아 열영향부가 적은 용접이 가능함. <고속레이저용접>.
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Date Published: 12/16/2022
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레이저 가공기술(II)
레이저 용접. 1.1 레이저 용접의 원리. 1.2 타 용접법과의 비교. 1.3 용접부 현상. I. 레이저 용접(Laser Welding). 레이저 용접은 용융 접합 범주에 속한다.
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Date Published: 1/13/2022
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레이저 용접 기술의 장점과 단점 분석 – 업계 뉴스
작동 원리는 특정 방식으로 레이저 활성 매체(CO2 및 기타 가스, YAG 이트륨 알루미늄 가넷 결정 등)를 자극하는 것이다. 캐비티의 왕복 진동은 자극된 …
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Date Published: 2/24/2022
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주제에 대한 기사 평가 레이저 용접 원리
- Author: 한국물리학회
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- Date Published: 2019. 9. 9.
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레이저 용접기의 원리와 범주
레이저 용접기를 중요 제한 용접기라고도 합니다 . 작업 방식은 레이저 모듈 번인 기계 ( 수동 용접기 ), 자동 레이저 용접기 , 레이저 스폿 용접기 및 광 투과 레이저 용접기로 나눌 수 있습니다 . 광학 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 통해 재료의 작은 범위내에서 국소 가열을 합니다 . 레이저 방사 에너지는 열전도를 통해 재료의 내부로 확장되며 녹은 후에 특수한 융조를 형성하므로 하여 용접이 이루어집니다 .
레이저 모듈 번인 기계
주로 핸드폰 , 디지털 제품 , 자동 , 오토바이 등의 모듈 제조와 모형 산업의 모듈 수리에는 물론 수동 용접에도 쓰입니다 .
자동 레이저 용접기
일반적으로 핸드폰 배터리 , 장식품 , 전자 부품 , 센서 , 정밀 기계 , 통신 , 예술 , 공예품에 사용되며 금속 제품의 직선과 원주 그리고 다른 자동 용접에도 적용 가능합니다 .
저항 , 정전 용량 , 전극의 특수 용접 공정과 같은 두 부분의 동시 용접에 더 적합합니다 .
레이저 스폿 용접기
금 은 장식품 , 전자 부품의 보공 ( 다시 구멍뚫기 ), 연마홈의 점용접과 랍벳 ( 은촉 )) 용접에 사용할 수 있습니다 .
광 전송 레이저 용접기
우수한 광선 품질과 가는 광점이 특징이며 , 마이크로 전자 부품 , 정밀 부품 , 고급 디지털 부품 , 광학 연결 장치 및 의료 기기의 용접에 적용 할 수 있습니다 .
특수 레이저 용접기
센서 용접기
특히 다양한 수중 센서 , 온도 센서 및 특수 센서의 밀봉 용접에 사용됩니다 .
레이저 용접기의 원리
레이저 용접은 고 에너지 레이저 펄스를 통해 재료의 작은 범위내에서 국소 가열을 합니다 . 레이저 방사 에너지는 열전도를 통해 재료의 내부로 확장되며 녹은 후에 특수한 융조를 형성하므로 하여 용접이 이루어집니다 . 이는 새로운 용접 방식에 속합니다 . 레이저 용접은 주로 얇은 벽 재료의 용접과 정밀 부품의 점용접에 쓰입니다 . 맞대기 용접 , 스티치 용접 , 코킹 용접은 깊이 대 너비 비율 , 소형 용접 이음매 너비 , 영 영향 부위와 변형 , 빠른 용접 속도 , 심지어 용접 이음매와 정밀에도 실현할수 있습니다 . 용접 후 간단한 시술만 하면 됩니다 . 용접 이음매 품질은 공극없이 높으며 정확하게 제어 할 수 있습니다 . 초점이 작고 포지셔닝 정밀도가 높으며 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다 .
레이저 용접
레이저 용접 기술 원리
레이저 용접은 연속 또는 펄스 레이저 빔으로 구현할 수 있으며 레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심 용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 열전도 레이저 용접의 원리는 레이저 방사가 가공 할 표면을 가열하고 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저 매개 변수를 제어하여 공작물을 용융시켜 특정 용융 풀을 형성합니다.
기어 용접 및 야금 시트 용접에 사용되는 레이저 용접기는 주로 레이저 깊은 침투 용접을 사용합니다.
레이저 심 용입 용접은 일반적으로 연속 레이저 빔을 사용하여 재료의 연결을 완료합니다. 금속 물리적 공정은 전자 빔 용접과 매우 유사합니다. 즉, 에너지 변환 매커니즘은 “키홀”구조를 통해 완성됩니다. 충분히 높은 출력 밀도 레이저 조사에서 재료는 증발하여 작은 구멍을 형성합니다. 이 증기로 채워진 구멍은 거의 모든 입사 빔 에너지를 흡수하는 흑체와 같습니다. 캐비티의 평형 온도는 약 2500도씨에 도달합니다. 고온 캐비티의 외벽에서 열이 전달되어 캐비티를 둘러싼 금속을 녹입니다. 작은 구멍은 빔 조사 하에서 벽 재료의 연속적인 증발에 의해 생선 된 고온 증기로 채워집니다. 작은 구멍의 네 벽은 용융 금속으로 둘어싸여 있고 액체 금속은 고체 재료로 둘러싸여 있습니다. 그리고 대부분의 기존 용접 공정 및 레이저 전도 용접에서는 지속적으로 생성되는 증기압력과 동적 균형을 유지합니다. 광선은 계속해서 작은 구멍으로 들어가고 작은 구멍 밖의 물질은 계속 흐르고 있으며, 광선이 움직일 때 작은 구멍은 항상 안정적인 흐름 상태를 유지합니다.
작업 장비
광 발진기와 발진기 공동의 양쪽 끝에 있는 거울 사이에 놓인 매체로 구성됩니다. 매체가 고 에너지 상태로 되면 동일한 위상의 광파가 생성되기 시작하고 양쪽 끝의 거울 사이에서 앞뒤로 반사되어 광전 스트링 접합 효과를 형성하고 광파을 증폭하며 레이저 광을 방출하기 시작할 충분한 에너지를 얻습니다.
레이저는 전기 에너지, 화학 에너지, 열 에너지, 빛 에너지 또는 원자력 에너지와 같은 원시 에너지를 특정 특정 광선 주파수 (자외선, 가시 광선 또는 적외선)의 전자기 방사선 빔으로 변환하는 장치로도 해석 될 수 있습니다. 변환 형태는 고체, 액체 또는 기체 매체에서 쉽게 수행 할 수 있습니다. 이러한 매체가 원자 또는 분자의 형태로 여기되면 거의 동일한 위상과 거의 단일 파장을 가진 광선 레이저를 생성합니다. 동일한 위상과 단일 파장으로 인해 차각이 매우 작고, 투과 할 수있는 거리가 매우 길어 용접, 절단, 열처리 등의 기능을 제공하기 위해 고집 중되기 전까지는 매우 깁니다.
레이저 분류
용접에 사용되는 레이저에는 CO2 레이저와 Nd : YAG 레이저의 두 가지 주요 유형이 있습니다. CO2 레이저와 Nd : YAG 레이저는 육안으로 볼 수없는 적외선입니다. Nd : YAG 레이저에서 생성되는 광선은 주로 1.06 Lm 파장의 근적외선입니다. 열전 도체는이 파장의 높은 광 흡수율을 가지며 대부분의 금속에서 반사율은 20 % ~ 30 %입니다. 표준 광학 렌즈를 사용하는 한 근적외선 빔은 0.25mm 직경으로 초점을 맞출 수 있습니다. CO2 레이저의 빔은 파장 10.6Lm의 원적외선입니다.이 빛에 대한 대부분의 금속의 반사율은 80 % ~ 90 %에 이르며, 빔을 직경 0.75-0.1mm에 초점을 맞추기 위해서는 특수 광학 미러가 필요합니다. . Nd : YAG 레이저의 출력은 일반적으로 약 4,000 ~ 6,000W에 도달 할 수 있으며 최대 출력은 현재 10,000W에 도달했습니다. CO2 레이저 출력은 쉽게 20,000W 이상에 도달 할 수 있습니다.
고출력 CO2 레이저는 핀홀 효과를 통해 고 반사율 문제를 해결합니다. 광점에 의해 조명 된 물질의 표면이 녹 으면 핀홀이 형성됩니다.이 증기로 채워진 핀홀은 블랙 바디와 같아서 캐비티 내부의 입사광 에너지를 거의 완전히 흡수합니다. 평형 온도는 약 25,000e이며 반사율은 수 마이크로 초 내에 급격히 떨어집니다. CO2 레이저의 개발 초점은 여전히 장비 개발에 초점을 맞추고 있지만 최대 출력 전력을 높이는 것이 아니라 빔 품질 및 초점 성능을 향상시키는 방법입니다. 또한 10kW 이상의 고출력 CO2 레이저 용접을 사용하는 경우 아르곤 차폐 가스를 사용하면 강한 플라즈마가 유도되는 경우가 많고 침투 깊이가 얕아집니다. 따라서 CO2 레이저 고출력 용접시 플라즈마를 생성하지 않는 헬륨이 차폐 가스로 자주 사용됩니다.
고출력 Nd : YAG 크리스탈을 자극하기위한 다이오드 레이저 조합의 적용은 레이저 빔의 품질을 크게 개선하고보다 효과적인 레이저 가공을 형성 할 중요한 개발 주제입니다. 직접 다이오드 어레이는 출력 파장이 근적외선 영역에있는 레이저를 여기하는 데 사용되며 평균 출력이 1kW에 도달하고 광전 변환 효율이 50 %에 가깝습니다.
공정 매개 변수
(1) 전력 밀도: 출력 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 더 높은 전력 밀도로 표면 층은 마이크로 초 시간 범위 내에서 끓는점까지 가열되어 많은 양의 기화를 초래할 수 있습니다. 따라서 높은 출력 밀도는 펀칭, 절단 및 제판과 같은 재료 제거 처리에 유용합니다. 낮은 전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 몇 밀리 초가 걸리며 표면층이 증발하기 전에 바닥층이 융점에 도달하여 양호한 융착 용접을 형성하기 쉽습니다. 따라서 전도성 레이저 용접에서 출력 밀도는 10 ^ 4 ~ 10 ^ 6W / CM ^ 2 범위입니다.
(2) 레이저 펄스 파형: 레이저 펄스 파형은 레이저 용접, 특히 시트 용접에서 중요한 문제입니다. 고강도 레이저 빔이 재료 표면에 닿으면 레이저 에너지의 60 ~ 98 %가 금속 표면에서 반사되어 손실되며 표면 온도에 따라 반사율이 변합니다. 레이저 펄스 동안 금속의 반사율이 크게 변합니다.
(3) 레이저 펄스 폭: 펄스 폭은 펄스 레이저 용접의 중요한 매개 변수 중 하나이며 재료 제거 및 재료 용해와는 다른 중요한 매개 변수 일뿐만 아니라 가공 장비의 비용과 부피를 결정하는 핵심 매개 변수이기도합니다.
(4) Defocusing 양: 이 용접 품질에 미치는 영향. 레이저 용접은 일반적으로 일정량의 디 포커스가 필요합니다. 레이저 초점에서 스폿 중앙의 전력 밀도가 너무 높고 구멍으로 쉽게 증발하기 때문입니다. 레이저 초점에서 떨어진 각 평면에서 전력 밀도 분포는 상대적으로 균일합니다. 두 가지 디 포커싱 방법이 있습니다 : 포지티브 디 포커스와 네거티브 디 포커스. 초점면 이 공작물 위에 있으면 포지티브 디 포커스이고 그렇지 않으면 네거티브 디 포커스입니다. 기하학적 광학 이론에 따르면 포지티브 및 네거티브 디 포커스 평면과 용접 평면 사이의 거리가 같을 때 해당 평면의 전력 밀도는 거의 동일하지만 실제로 얻은 용융 풀의 모양이 다릅니다. 디 포커스가 음수이면 더 큰 침투 깊이를 얻을 수 있으며 이는 용융 풀의 형성 과정과 관련이 있습니다. 실험에 따르면 재료의 레이저 가열 50 ~ 200us가 녹기 시작하여 액체 금속을 형성하고 부분적으로 기화하여 고압 증기를 형성하고 초고속으로 분사하여 눈부신 백색광을 방출합니다. 동시에 고농도의 증기로 인해 액체 금속이 용융 풀의 가장자리로 이동하여 용융 풀의 중앙에 함몰이 형성됩니다. 디 포커스가 마이너스이면 재료의 내부 전력 밀도가 표면의 것보다 높고 더 강한 용융 및 기화를 형성하기 쉬워서 빛 에너지가 재료의 더 깊은 부분으로 전달 될 수 있습니다. 따라서 실제 응용에서 침투 깊이가 커야하는 경우에는 네거티브 디 포커스를 사용하고 얇은 소재를 용접 할 때는 포지티브 디 포커스를 사용해야합니다.
오늘 이렇게 레이저용접에 대해서 알아보았습니다. 추가적으로 레이저 용접 연결은 압력이 엇는 비접촉 용접 작업 과정이지만, 때때로 사용되는 용가재 욕조의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스를 사용해야 합니다. 레이저 용접은 MIG용접과 결합하여 레이저 MIG 하이브리드 용접을 형성하여 대형 용입 용접을 달성 할수 있으며, MIG용접에 비해 열 압력이 크게 감소합니다.
금속 레이저 용접기를 선택하는 방법? -금속 레이저 용접기를 구입하기 전에 알아야 할 사항
금속 용접의 작동 원리 :
금속 용접은 두 개의 개별 금속 물체 (동일하거나 다른 금속)를 적절한 방법으로 결합하는 접합 방법을 말합니다. 용접은 다양한 강의 연결 문제를 해결할 수있을뿐만 아니라 알루미늄, 구리와 같은 비철금속과 티타늄, 지르코늄과 같은 특수 금속 재료의 연결 문제도 해결할 수 있습니다. 따라서 기계 제조, 조선, 해양 개발, 자동차 제조, 석유 화학, 항공 우주 기술, 원자력, 전력, 전자 기술, 건설 분야에서 널리 사용되고있다. 현대 산업 생산의 요구와 과학 기술의 활발한 발전으로 용접 기술은 계속 발전하고 있습니다. 새로운 용접 방법에 관한 한 지금까지 수십 가지 방법이 있습니다. 생산 과정에서 용접 방법을 선택할 때 다양한 용접 방법의 특성과 선택 범위를 이해하고 제품의 요구 사항을 고려한 다음 제품의 구조, 재료 및 생산 과정에 따라 예비 선택을해야합니다.
아래 그림의 금속 용접의 기본 원리
선택하는 방법 금속 레이저 용접기 ?
다음 비디오는 금속 용접기의 작동 비디오입니다.
1. 레이저 펄스의 에너지
레이저 펄스의 에너지는 단일 레이저 펄스의 최대 출력 에너지를 나타내며 단위는 J (Joule)입니다. 특정 전력을 사용하면 단일 레이저 펄스의 에너지가 높을수록 방출 주파수가 낮아집니다. 레이저 펄스의 에너지는 레이저가 생성 할 수있는 최대 에너지를 결정하는 레이저의 주요 매개 변수입니다.
2. 레이저 스폿의 초점 직경
레이저 스폿의 초점 직경은 레이저의 설계 성능을 반영하는 매우 중요한 매개 변수입니다. 단위는 mm (밀리미터)이며 레이저의 출력 밀도와 처리 범위를 결정합니다. 레이저의 광학 설계가 합리적이고 진보 된 경우 레이저 에너지가 집중되고 초점이 정확하면 레이저 스폿 직경을 0.2mm-1.5mm 범위 내에서 제어 할 수 있으며 레이저의 초점 직경이 0.2mm 이내로 제어되는 것은 레이저 발생기에 대한 엄격한 요구 사항입니다.
3. 레이저 펄스의 주파수
레이저 펄스의 주파수는 1 초에 펄스를 생성하는 레이저의 능력을 반영하며 단위는 Hz (헤르츠)입니다. 금속 용접을 예로 들어 보겠습니다. 용접 금속은 레이저의 에너지를 사용합니다. 레이저 출력이 일정 할 때 주파수가 높을수록 각 레이저의 에너지 출력이 작아집니다. 따라서 레이저 에너지가 금속을 녹이기에 충분한 지 확인해야합니다. 이 경우 처리 속도를 고려하여 레이저 출력 주파수를 결정할 수 있습니다. OPTIC LASER에서 생산 한 휴대용 레이저 용접기를 예로 들어 보겠습니다. 레이저 펄스 주파수는 50-5000Hz이며 단계적으로 조정할 수 있습니다. 그것은 다른 재료와 다른 모양의 금형의 정밀 용접 가공을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 솔더 조인트는 매끄럽고 아름답고 용접 이음새는 매끄 럽습니다. 다공성, 용접 강도 및 인성은 적어도 기본 금속과 동일하거나 그 이상입니다.
의 액세서리는 무엇입니까 금속 레이저 용접기 ?
다음 그림은 금속 용접기 부품의 일부입니다.
1. 레이저 : 레이저 용접에는 CO2 가스 레이저와 YAG 고체 레이저의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 레이저의 가장 중요한 성능은 출력 전력과 빔 품질입니다. CO2 레이저 파장은 비금속 재료의 흡수율이 더 좋은 반면, 금속의 경우 YAG 레이저 파장은 흡수율이 높아 금속 용접에 매우 유용합니다.
2. 빔 포커싱 시스템 : 레이저 빔 포커싱 시스템은 일반적으로 여러 렌즈로 구성된 레이저 및 광학 처리 구성 요소입니다. 빔 포커싱 시스템 및 다양한 형태 : 포물선 미러 시스템, 평면 미러 시스템, 구면 미러 시스템.
3. 빔 전송 시스템 : 빔 전송 시스템은 빔 확장, 빔 조작, 빔 에너지 분포, 미러 전송, 광섬유 전송 등을 포함한 레이저 소스를 전송 및 출력하는 데 사용됩니다.
4. 차폐 가스 및 노즐 구조 : 레이저 용접 및 아크 용접은 산화 및 대기 오염을 방지하기 위해 불활성 가스 보호가 필요합니다. 레이저 용접에는 가스 보호가 필요합니다. 레이저 용접 공정에서 이러한 가스는 보호 효과를 얻기 위해 특수 노즐을 통해 레이저 방사 영역으로 출력됩니다.
5. 공구 고정 장치 : 레이저 용접 고정 장치는 주로 용접 된 공작물을 고정하는 데 사용되며 자동 레이저 용접을 용이하게하기 위해 반복적으로로드 및 언로드, 반복 위치 지정을 가능하게합니다. 따라서 고정 장치는 레이저 용접 생산에 필수적인 장비 중 하나입니다.
6. 관찰 시스템 : 일반적으로 레이저 용접기에는 공작물의 실시간 현미경 관찰을 수행 할 수있는 관찰 시스템이 장착되어야합니다.이 관찰 시스템은 용접 절차를 프로그래밍 할 때 정확한 위치 지정을 용이하게하고 용접 효과를 검사하는 데 사용됩니다. 용접 과정. 일반적으로 CCD 디스플레이 시스템 또는 현미경이 장착되어 있습니다.
7. 냉각 시스템 : 냉각 시스템은 일반적으로 1-5 HP의 출력을 가진 물 순환 냉각기가 장착 된 레이저 발생기의 냉각 기능을 제공합니다 (주로 사각 레이저 용접기 용).
8. 캐비닛, 산업용 컴퓨터
의 장점은 무엇입니까 금속 레이저 용접기 ?
위 그림은 금속 용접기로 강재를 용접 한 후의 샘플입니다.
간단한 조작, 전문 용접 기술 경험이 필요하지 않으며 간단한 교육이 2 시간 동안 사용될 수 있습니다. 용접 속도는 매우 빠르며 휴대용 레이저 용접기는 기본적으로 3 ~ 5 명의 일반 용접기의 출력을 대체 할 수 있습니다. 기본적으로 소모품없이 용접이 가능하여 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 용접이 완료되면 용접이 매끄럽고 하얗고 기본적으로 연마없이 할 수 있습니다. 레이저 용접기는 에너지가 집중되어 있고 열 반사 범위가 작으며 제품이 변형되기 쉽지 않습니다. 레이저 용접기는 집중된 에너지와 높은 용접 강도를 가지고 있습니다. 레이저 용접기의 에너지와 출력은 디지털 방식으로 제어되어 완전 침투, 침투, 스폿 용접 등과 같은 다양한 용접 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
요약하면 레이저 용접기는 기존 용접 장비를 완전히 대체 할 수 있습니다. 핸드 헬드 레이저 용접은 간단한 조작, 빠른 용접 속도, 아름답고 밝은 흰색 용접 솔기 등의 장점을 가지고 있으며 시장에서 호평을 받았습니다.
의 기능 금속 레이저 용접기 ?
아래 그림은 금속 용접기 가공 전 금속 균열입니다.
그만큼금속 용접기금형 및 금속의 마모, 스크래치, 핀홀, 균열, 결함 변형, 경도 감소, 모래 구멍 및 기타 결함에 대한 증착, 밀봉, 수리 및 수리 기능을 수행 할 수 있으며 일부 얇은 벽 재료에 대해 정밀도를 수행 할 수 있습니다. 부속. 용접, 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 실링 용접 가능
의 어느 부분 금속 레이저 용접기 쉽게 손상됩니까?
아래 그림은 생산 작업장의 금속 용접기 사진입니다.
용접기마다 부속품이 다릅니다.
A금속 레이저 용접기일반적으로 100,000 시간 동안 사용할 수 있습니다. 자주 용접하는 고 반사 재료는 포함되어 있지 않지만 일부 고객은이를 사용하여 알루미늄 및 구리와 같은 일부 고 반사 합금 재료를 용접하는 것이 불가피합니다.
전통적인 YAG 용접기와 비교할 때금속 레이저 용접기마모 부품이 적고 파손되기 쉽지 않습니다. 일반적으로 기업은 고객을 특별히 배려합니다.
기계의 유지 보수 및 사용 환경에주의를 기울이면이 기계가 오랫동안 당신과 함께 할 수 있습니다. 이것이 우리가 많은 외국 고객에게 서비스를 제공 한 결론입니다.
어떻게 금속 레이저 용접기 작업?
위 그림은 금속 용접기의 용접 효과입니다.
휴대용 레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 재료의 작은 영역을 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되고 재료가 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접에 사용되는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 그것은 높은 깊이 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역 및 변형으로 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다 작고 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 솔기, 필요 없음 용접 후 핸들 또는 간단한 처리, 높은 용접 솔기 품질, 공기 구멍 없음, 정밀 제어, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화를 실현하기 쉽습니다.
금속 레이저 용접기 환경 요구 사항은 무엇입니까?
1) 온도 : 온도가 0 ° C ~ + 50 ° C 범위를 초과하는 환경 (동결 및 결로 현상 없음)
2) 상대 습도 : 30 ~ 80 % (결로가 없을 것)
3) 환기 장치가 있고 강한 진동이 없으며 주변에 발열체가 없습니다.
4) 깨끗하고 먼지가 없습니다.
5) 충격이나 진동이 심한 장소, 통풍이 잘되지 않는 벽, 불안정하고 경 사진 장소, 정전기, 자성, 소음 등이 발생할 수있는 장소, 물, 기름, 증기, 화학 약품, 부식성 가스, 가연성 가스, 철 가루, 먼지 및 기타 금속이나 나무 조각과 같은 이물질로 오염 될 수있는 장소. 장비에 다양한 정도의 영향을 미치며 일부는 안전 위험이있을 수 있습니다.
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레이저용접(Laser Welding)의 장점
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