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3정 5S 활동
5S활동(정리, 정돈, 청소, 청결, 생활화)은 모든 혁신 활동의 근간이 되는 기본 활동으로 생산/사무 각 부분의 모든 낭비 요소를 배제하여 최대의 효율을 …
Source: verylazybear.tistory.com
Date Published: 12/29/2021
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3정 5S 실천
3정5S의 구체적 전개스텝과 활동Tool을 이해. ❑ 올바른 5S 활동이란? 5. 올바른 습관화. 4. 청결(淸潔)의 유지. 3. 올바른 청소(淸掃). 2. 올바른 정돈(整頓).
Source: hrd.inha.ac.kr
Date Published: 2/26/2021
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생산관리] 3정(정품,정량,정위치) 5S(정리,정돈,청소,청결,습관화 …
3정 활동은 정품은 정해진 제품(부품)을 정하고 보관하는 방법을 결정하여 물건의 품명을 표시하시하고 정량은 보관 품목으리 사용 상태를 파악하여 …
Source: eibery77.tistory.com
Date Published: 11/11/2021
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3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)
주식 경제,기업경영, 생산 제조 활동, 비즈니스 지식 자료정리 및 국내여행 & 건강 약초 이야기.
Source: sanvital.tistory.com
Date Published: 5/9/2021
View: 5464
5S 활동과 안전관리
5S 활동이란. 5S란 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화로 일본식 … 3. 5S 활동의 운영. 가. 정점촬영. 개선 전∙후의 현장 모습을 상호 비교하여 5S의.
Source: www.koreascience.or.kr
Date Published: 8/24/2021
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3정5행 – 나무위키
행하는 활동이라 볼 수 있다. 보통 3정5행이라고도 쓰이지만 3정5S, 3R5S 라고 쓰이기도 한다. 2. ISO 9001 …
Source: namu.wiki
Date Published: 12/8/2021
View: 343
3정 5행 운동이란?3R5S – 주식회사 모헨즈
3정 5행의 개념 및 주요활동. 3정: 3정은 눈으로 보는 관리를 위한 수단으로 5행의 ‘정돈’을 실행하는 방법의 하나로, 정해진 용기 [정용기]에 정확한 양 [정량]을 …
Source: imohenz.com
Date Published: 1/12/2022
View: 6857
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주제에 대한 기사 평가 3 정 5s 활동
- Author: LS 전선 / LS Cable \u0026 System
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- Date Published: 2021. 3. 23.
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3정 5S 활동
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1. 목적
5S활동(정리, 정돈, 청소, 청결, 생활화)은 모든 혁신 활동의 근간이 되는 기본 활동으로 생산/사무 각 부분의 모든 낭비 요소를 배제하여 최대의 효율을 높이고자 하는 활동으로, 깨끗하고 안전한 직장, 보람 있는 직장을 만드는데 목적이 있습니다.
수준이 높은 공장일수록 정리, 정돈, 청소가 잘되어 있고, 질서가 유지되는데 이것은 5S 활동이 잘 되어 있기 때문입니다. 또한 3정 5S를 실시함으로써 품질향상, 생산성 향상, 낭비 제거, 재고관리, 안전관리 등의 효과가 있으며 깨끗하고 청결한 작업 환경이 주는 효과는 하루 대부분의 시간을 보내는 직장이 깨끗하고, 청결해져 기분이 좋고 피로도 적어 업무 능률이 향상됩니다.
2. 3정 5S 활동의 정의
1) 3정 (三正)
– 정품(正品) : 일정한(정해진) 양을
– 정량(正量) : 일정한(정해진) 용지에 담아서
– 정위치(正位置) : 일정한(정해진) 위치에 놓는다.
2) 5S 활동
– 정리(整理, せいり) : 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것을 정리하는 것을 말합니다.
– 정돈(整頓, せいとん) : 필요한 것을 필요할 때 즉시 사용할 수 있도록 각각 지정된 장소에 정돈하는 것을 말합니다.
– 청소(淸掃, せいそう) : 쓸고 닦고 항상 깨끗한 상태를 유지하는 것으로 청소는 곧 점검입니다.
– 청결(淸潔, せいけつ) : 설비와 작업환경을 더럽히지 말고 항상 깨끗하고 산뜻한 상태를 유지합니다.
– 습관화(習慣化, しゅうかん) : 직장의 규칙을 준수하고 정확한 예의범절을 습관화 하여 몸에 베게 합니다.
3. 3정 5S 필요성
3정 5S가 잘되지 않는 현장은 보통 활기가 없고 문제가 쌓여 해결이 잘되지 않는 경향이 있습니다. 이러한 현장이나 직장이 다양한 생산을 요구하는 시대에 영속적인 기업으로 존재하기는 어렵습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
1) 현장에 낭비가 발생하기 때문에
생산 현장의 최대적은 낭비 발생인데 대표적인 예가 찾는 시간낭비로 5S가 철저하지 못하면 생산 현장은 업무 준비에 불필요한 시간과 일손이 듭니다. 이런 식으로는 현장의 낭비가 없어지지 않습니다.
2) 비용절감(Cost Down)이 안되기 때문에
가격파괴 시대에 비용절감은 최대 과제입니다. 그러나 정리, 정돈이 되지 않은 현장에서는 비용 절감을 기대할 수 없습니다. 가치를 창출하지 않는 업무는 쓸데없는 비용을 발생시킬 뿐입니다.
3) 품질 저하를 가져오기 때문에
생산현장이 혼란하여 기계 설비 점검, 확인 등이 되지 않는 현장에선 좋은 품질의 제품이 생산될 수 없습니다. 정해진 규칙에 따라 작업하는 습관이 체질화되어 있지 않은 현장에서 생산되는 제품의 품질은 떨어집니다. 즉 품질의 저하를 가져옵니다.
4) 납기를 지킬 수 없기 때문에
계획된 납기를 지키기 위해서는 생산 현장 관리를 철저히 해야 합니다. 5S가 제대로 되지 않는 현장에서는 돌발사고가 빈번하고 사고의 처치 방법도 표준화되어 있지 않아 계획대로 납기 관리를 할 수 없습니다.
5) 고객의 기대에 부응할 수 없기 때문에
고객 기대에 부응하지 못하는 것은 결정적인 문제입니다. 고객의 다양한 요구에 부응하기 위해서는 5S 정비는 필수입니다.
4. 3정 5S 정착 포인트
1) 현장 전원이 5S의 필요성과 효과에 대하여 철저하게 학습합니다.
2) 공장 혁신의 기본은 5S라는 신념을 갖습니다.
– 혁신이 실천입니다.
3) 전부분, 전원 참가로 5S가 큰 성과를 내도록 합니다.
4) “집요함과 인내”가 5S 성공의 기본임을 늘 환기시키도록 합니다.
5) 5S 실천 방법을 표준화하여 도구, 담당자, 시간 등을 명확히 합니다.
6) 5S 추진 계획을 만들어 계획적으로 추진합니다.
7) 고객 만족을 유발하는 5S의 마음가짐으로 실시합니다.
8) 5S에 의해 수익을 올리는 공장 체질을 조성합니다.
9) 5S는 공장관리 바로미터 입니다.
5. 3정 5S를 잘하기 위한 10가지 조건
1) 5S는 즐겁게 계속해야 합니다..
– 5S는 재미있게 하지 않으면 지속할 수 없습니다.
– 아무리 비장한 각오를 가지고 시작해도 현장에 쉽게 정착되지 않습니다.
– 즐겁게 계속할 수 있는 아이디어를 궁리하자.
2) 5S를 업무의 일부로 생각해야 합니다.
– 5S는 본래 업무의 일부입니다.
– 5S를 업무의 일환으로 생각하면 작업자의 의식도 바뀝니다.
3) 5S를 현장개선의 계기로 삼아야 합니다.
– 현장에 이러한 분위기를 침투시키기 위해서는 5S의 성공체험을 주기적으로 발표하여 칭찬과 격려를 해주고 배울 수 있는 자리를 마련해야 합니다.
4) 5S는 구호만으로는 안됩니다.
– 고정관념에 지배되어 업무에 쫓기는 현장 작업자는 5S를 추진하라는 현장 감독자나 관리자의 구호만으로는 움직이지 않습니다.
– 우선 관리자, 감독자가 모범을 보여야 합니다.
5) 현장의 관리, 감독자가 5S의 핵심 추진자가 되어야 합니다.
– 5S의 성공을 위해서는 현장의 관리, 감독자가 핵심 추진자가 되어 자기 자신이 즐겁게 5S를 실천해야 합니다.
6) 5S 본래 목적은 공장의 체질 개선입니다.
– 기업 간 생존경쟁이 치열해지고 있는 오늘날 기업환경에서는 공장이 매우 중요한 역할을 담당하므로 탄력적이고 유연한 체질로 공장을 개선해야 합니다. 따라서 이를 위한 가장 기본적인 수단이 5S입니다.
7) 5S를 하여 인재를 육성해야 합니다.
– 5S 추진을 위해서는 각 현장마다 리더십을 지닌 사람이 필요합니다.
– 지금은 없더라도 5S를 추진하면서 리더를 육성해야 합니다.
8) 5S는 현장개선의 핵심입니다.
– 5S야 말로 현장개선의 핵심이며, 업무를 즐겁게 추진하고, 현장의 성과 향상, 공장 개혁을 위한 중요한 기본 사항임을 현장 전원이 알고 있어야 하며, 아울러 자신의 소중한 업무임을 인식해야 합니다.
9) 5S는 낭비제거로 인한 코스트다운입니다.
– 생산현장에 있어 코스트 다운(원가절감)의 기본은 5S에 있습니다. 매일 작업 중에 산재해 있는 낭비가 누적됨에 따라 많은 코스트 낭비가 발생합니다. 5S를 철저히 실시하여 낭비를 배제하고 코스트 다운을 추진해야 합니다.
10) 5S의 기본은 낭비 발견부터 입니다.
– 우선 생산현장 주위의 낭비를 찾아내 불필요한 것부터 버립니다. 낭비를 발견하여 필요한 것과 필요 없는 것을 구별하는 것이 기본입니다. 현장은 5S를 추진하는데 가장 좋은 장소입니다.
5S 활동과 현장의 수준
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생산관리] 3정(정품,정량,정위치) 5S(정리,정돈,청소,청결,습관화) 기본에 충실하기
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행동이 답이다
3정5S란 3정 (정품,정량,정위치) 5S (정리,정돈,청소,청결,질서)를 말합니다 . 참고로 제조업에 있으신분들은 언제나 존경합니다. 3정 5S 실천은 정말 어렵습니다. 기본을 지키는게 정말 힘들다는 것을 알고 있습니다.
3정
3정 활동은 정품은 정해진 제품(부품)을 정하고 보관하는 방법을 결정하여 물건의 품명을 표시하시하고 정량은 보관 품목으리 사용 상태를 파악하여 정해진 량(최대, 최소)만 표시합니다. 정위치는 보관 위치를 결정하여 품목을 정해진 위치(장소)에 명확히 하는 것입니다. 다시말하면 정해진 제품을 정해진 량만큼 정해진 위치에 보기 쉽게 관리하기 편하게 작업자 위주로 관리하는 것입니다.
3정을 보조수단으로 주소화, NAME화, 정보화 말합니다. 정품이 정량으로 정용기에 관리된 제품을 일정장소에 대기 할수 있도록 주소화하고 또한 정확한 대기제품의 이름관리로 일정 장소에 제품을 관리 가능토록하며 또 주소화된 Name Plate에 얼마의 량이 최소와 최대로 표기되어 재고관리 기준의 정보로 활용하도록 하는 것을 말합니다.
5S
5S의 S는 정리,정돈,청소,청결,질서에서 얻어지는 효용의 머릿말입니다. 5S의 목적은 현장과 관리 모든 상태가 이상이냐 정상이냐를 구분하기 위한 관리수단이며 즉, 문제점을 쉽게 발견 할 수 있도록 하는 관리방법입니다. 환경의 과감한 개선과 변화를 통한 우리의 의식전환의 수단입니다. 고정관념 체계적 관리미흡, 불량과 양품의 관리혼선 등을 유발할 수 있는 작업환경을 제도적으로 바꾸어 그 환경변화에 의식변화를 이끄어내는 수단입니다. 이상과 정상이 구분되지 않은 관리상태를 체게적 정상 관리로의 전환을 통해 관리혼선에서 오는 금전적 손실을 이익으로 전환하는 도구입니다. 다시말하면 규율 있는 작업장, 청결한 작업장, 눈으로 보는 관리 작업장을 만드는 것입니다.
출처 : 강소제조인 네이버 블로그
■ 5요소(5S)의 정의
5S 정의 내용
정리 (arrangement) 불필요한 것을 처분한다. 필요한 것과 불필요한 것을 구분하고 작업현장에는 필요한 것 이외는 일체 두지 않는 것. 정리 대상 필요품, 불요품, 불용품 기준 설정, 붉은 표찰, Slash Trash
정돈 (being in order) 언제든 금방 사용할 수 있는 상태 필요한 것을 누구나 손쉽게 금방 꺼내 쓸 수 있도록 가지런히 정리하는 것. 눈으로 보는 정돈 활동. Erase Errors
청소 (cleaning) 먼지, 오염원없는 상태로 작업현장을 먼지 하나 없을 정도로 말끔한 상태가 되게 가꾸는 것 Bust Dust
청결 (cleanliness) 깨끗한 상태를 유지 정리, 정돈, 청소를 철저히 하는 것입니다. 언제 누가 보아도, 누가 사용해도 한눈에 문제점을 발견할 수 있게 깨끗히하게 유지하는 것. Stay Safe
습관화 (discipline, 청결+표준화) 정해진 규율을 지킨다 정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행할 수 있도록 습관화하는 것. 직장의 RULE이나 규율을 준수하는 것이 몸에 익어 무의식 상태에서도 지킬 수 있는 것. Combat Clutter
※ 습관화(마음가짐)을 위한 포인트 5가지 : 눈으로 보는 5S, 개선하는 활동 3S, 5S 추진 도구, 습관화를 5S 진흥홍보 활동이 있습니다.
출처 : e-Paster
■ 5요소의 효용
5요소를 철저히 실천하는 공장은 어떤 효용으로 정리해 보면,
Sales 5요소는 Top salesman 고객으로부터 깨끗한 공장이라고 칭찬받는다. 소문을 듣고 많은 사람들이 공장을 견학하러 온다. 이런 공장이라면 주문해도 안심이라는 마음이 든다. 이런 공장에서 일하고 싶어진다.
Saving 5요소는 절약가 5요소 작업장은 절약 작업장이다. 소모품이나 공구, 윤활유에서 작업준비, 시간, 작업시간까지 무엇이든지 절약된다.
Safety 5요소는 time keeper 생산 리드타임도 줄게 되므로 납기지연이 없다. 5요소는 안정의 software 넓고 밝고 훤히 트인 작업장, 물건의 흐름이 일목요연하다. 단쌓기(부품Box, 빈 용기 등) 제한을 준수한다. 교통위반을 하지 않는다. 복장, 보호구를 단정하게 또한 올바르게 착용한다.
Standardization 5요소는 표준화의 추진자 모두가 정해진 것을 올바르게 실행한다. 어느 작업장에 가든 즉시 작업할 수 있다. 품질, Cost는 안정되고 양품율 100%(Zero Defect)를 지향한다.
Satisfaction 5요소로 조성되는 즐거운 현장 밝고 깨끗한 작업장에는 Trouble이 없다. 작업장 전체에 개선의 무드가 조성된다. 작업자 전원이 합심하면 무슨 일이든 해 낼 수 있다는 자신감 넘치는 작업장 분위기.
■ 3정 5S 효과
1. 낭비제로 : 능률향상, 원가절감, 처리대리기자료, 서류의 과다보유로 인한 낭비 제거, 선반 캐비닛 등 장치과잉으로 인한 낭비 배제, 불필요한 공간의 방비 배제, 찾는다. 가지러 간다의 압비 배제, 전표등을 놓다.옮기다.헤아리다 등 가치가 부가되지 않는 움직임의 배제
2. 지연제로 : 납기엄수, 리드타임 단축, 각 작업의 납기가 분명해진다. 찾지 못하는 자료나 정보가 없어 작업진도가 순조롭다. 리드타임이 빨라진다. 작업환경이 양호해지고, 출근율이 향상된다.
3. 미스제로 : 품질향상, 지저분한 직장에서는 실수를 범해도 눈에 띄지 않는다. 깨끗한 직장은 일에 대한 의식을 향상시킨다. 업무방식이나 규칙이 분명해져서 실수를 방지 할 수 있다.
4. 작업교체제로 : 다 작업 대응, 자료나 필요정보를 찾는 낭비를 줄인다. 정리.정돈 철저로 누구나가 금방 알 수 있는 직장으로써 잘못된 자료 정보의 사용이 없어진다.
5. 고장제로 : 보전향상, 쓰레기, 지저분함, 먼지는 기계의 대적이다. 회의실이나 책상을 청소해 보면 일의 상황을 알 수 있다. 공정정화, 조명, 주방기기, 사무기기등의 고장을 미연에 방지할수 있다.
6. 부상제로 : 안전향상, 깨끗하게 정리.정돈되고 깨끗한 직장은 위험부위가 분명해진다. 물건 구획선이 분명해지고 통로나 휴게장소가 충분히 확보된다. 안전성을 고려한 보관방법으로 쌓아놓은 물건이 무너지는 일이 없다.
7. 클레임 제로 : 깨끗한 회사의 제품에서 불량품이 없다, 고가격이 없다, 납기지연이 없다. 고객의 얼굴이 웃음을 준다
제조업의 중요한 포인트는 최적의 원가, 균일한 품질유지, 정확한 납비 에 있다고 합니다. 따라서 제조에 관련된 자원들이 효율적으로 사용되도록 제조 현장의 비효율적인 낭비요소들을 제거하는 활동인 3정 5S활동의 사고방식 중요하다고 판단됩니다. 제조공장에 있을때 1일 1배움 3개선을 목표 를 놓고 언제가 활동했던 기억이 납니다. 혹시 제조업에 종사하는 분들이 이 내용을 읽으신다면 1일 1배움 3개선(원가, 품질, 환경) 추천드립니다.
오늘은 여기까지
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3정5S 추진방법 교육자료(정리 정돈 청소 청결 습관화)
3정 5S 추진방법 교육자료 (정리 정돈 청소 청결 습관화)
안녕하세요? 우리가 일상생활을 하며 또는 조직생활을 하며 귀가 닳도록 수없이 듣는 소리가 정리정돈이 엉망이다. 정리 정돈 좀 해라 오늘은 특별한 손님이 올 예정이니 업무 전폐하고 정리 정돈해라 등 수없이 들었을 것입니다.
그러면 무엇을 어떻게 해야할지 허둥지둥하고 우선 빗자루부터 들고 주변 사람들 눈치 보는 게 현실입니다.
정리,정돈 5S3정 활동도 활동 방법이 있고 오늘은 5S3정 추진방법에 대한 교육자료로 활용할만한 포스팅을 해보고자 합니다.
5S가 뭐야?라고 질문받으면 누구나 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화입니다 라고 즉시 대답을 하고 3정이 뭐야? 하면 정품, 정량, 정위치입니다 라고 바로 대답을 하는데 말로만 하는 대답이지 실제 어떻게 하는 것인지 대부분이 잘 모를 것입니다.
3정 5S 활동을 한마디로 말하면 정상과 이상을 구분하여 이상을 제거하고 개선시켜 정상으로 복원하는 활동입니다.
■ 정리(Seiri)
정의
정리란 관리 중인 현장 내에서 존재하는 모든 물품 중 필요한 물품과 불필요(불요, 불요품)를 용도나 주기의 기준으로 판단하여 불필 요품을 과감히 제거하는 활동입니다.
활동의 목적 및 목표
활동구역 내에 숨어 있거나 방치되어 있는 물품을 모두 제거하여 활동구역 내에는 필요한 물품 이외 불필 요품이 존재하여서는 안됩니다.
활동 대상물
3정5S활동의주요 대상물품
정리의 기준
정리의 기준
알뜰 구역(면책 구역) – 정리, 즉 자리 만들기 대상물 중 불필요한 것이나 용도를 모르는 것을 보관하는 곳으로 현장의 불필 요품을 즉시 처리할 수 있도록 하는데 목적이 있습니다.
실제 정리 활동을 하다 보면 물품에 대한 필요, 불필요 도는 필요하다고 하여도 얼마만큼의 주기마다 필요한 것인지 잘 모르는 경우가 있는데 이러한 물품은 면책 구역으로 이동하여 필요, 불필요를 판단 후 불필요시 폐기, 매각, 다른 장소로 이동 증의 조치를 취하여야 하는 구역입니다.
정리활동 구체적 추진방법
활동 전 미팅
활동계획을 토대로 무엇을 누가 어떻게 어디 까지 할 것인가를 정합니다
자리 만들기(정리) 대상물과 자리 만들기의 정의를 명확히 숙지합니다
자리 만들기 전의 모습을 사진이나 영상으로 촬영해둡니다
활동 시 주의사항
개개인이 불필요한 것을 숨기지 않도록 교육을 실시하고 냉정한 눈으로 사물을 보아야 합니다
부착된 불합리 꼬리표나 개선 지시 스티커는 임의로 제거하지 않습니다.
활동의 실시
한 물품 한 물품을 철저히 찾아내어 관리항목 별로 구분합니다
필요품은 그자리에 즉시 자리를 만들어줍니다
용도를 모르는 물품이나 불필 요품은 불합리 꼬리표를 붙이고 불합리 적출 리스트에 기록해둡니다
활동시간에 해결 가능한 불합리는 즉시 조치하거나 임시 보관장소 또는 면책 구역으로 이동시킵니다.
활동 후 미팅
불합리 적출 리스트에 기록한 내용 중 자체에서 판정할 수 없는 것은 현장 책임자에게 판정 의뢰합니다
활동결과를 평가받고 부족한 부분은 반성 및 재교육을 받도록 합니다.
사후관리
개선사항을 개선사례집에 작성하여 누구나 알게 합니다
대책 실시 사항은 그림이나 사진을 통해 개선 전후 비교가 가능하도록 합니다
미 해결 불합리 항목은 해결될 수 있도록 계획을 세웁니다
정리(자리 만들기) Flow
자리만들기 활동 flow
자리 만들기 Tape 부착활동
자리만들기 활동
정점 촬영
현재의 문제점이나 불합리점을 사진이나 영상으로 촬영하여 근거를 남깁니다.정점 촬영의 방법으로는 동일한 카메라로 동일한위치에서 동일한 방향을 향하여 연속으로 촬영합니다.
정점촬영의 중점 포인트로는 정리, 정돈 상황이 나쁜 곳, 설비 등 이불 합리한 곳 등을 촬영합니다.
자리 만들기 활동 양식
불합리꼬리표,불합리 적출리스트 양식
■ 정돈(Seidon)
정돈(Seidon)은 누구라도 쉽게 알고 쉽게 찾을 수 있도록 물품을 두는 방법으로 표준화하여 눈으로 보는 관리를 정착시키는 활동으로 일명 이름표 붙이기 활동을 말합니다.
이름표 붙이기
정돈을 실행하는 단계로 정리 후 필요하다고 판정된 물품을 사용자 중심에서 현장을 기준으로 쓰기 좋고, 찾기 좋고, 보기 좋고, 놓기 좋게 하는 일련의 작업들을 말합니다
활동의 목적 및 목표
필요한 물품을 사용하기 쉽고 찾기 쉽고 쓰기 편하게 3 정의 기본을 준수하여 작업의 공간 내 배치하고 모든 물품에는 구획선 및 이름표를 붙입니다.
활동 대상물
구체적인 추진방법
이름 결정
자리 만들기 후 물품의 이름을 결정하는데 자주 사용하는 것은 가까이에 잡기 쉽게 배치하며 일반적으로 사용하는 이름을 붙입니다.
정해진 장소의 정비
정해진 배치 장소의 선반과 케비넷류 보관함 내의 물품을 정비합니다
물품의 형태를 고려 선입선출과 효과적인 배치 장소를 결정합니다
물품의 로케이션 Max,Min수량의 표시
이름 표시
물품이 놓인 곳에는 물품의 이름표를 작성하여 표시합니다
이름의 표시에는 선반이나 물품에 로케이션 번호(번지수) 이름을 표시합니다
수량 표시
몇 개가 놓이는지 적정 재고량을 표시합니다. 최대 재고는 과잉재고를 막아주고 최소 재고는 물품의 결품을 예고하는 정보를 받을 수 있습니다
유지관리
정해진 위치에 정해진 이름과 함께 있도록 점검표를 이용하여 주기적으로 체크 유지관리해줍니다
이름표 붙이기 활동 Flow
정돈9이름표붙이기)활동 Flow
이름표 붙이기 부착활동
이름표 붙이기 부착활동
물품의 구획선이나 이름표의 칼러는 각자 현장의 사정에 맞게 보기 좋은 칼러를 선정하여 표준화하면 됩니다.
배관 내 물질흐름 표시
모든 물질의 흐름 방향을 표식과 일치시키는 활동입니다. 배관의 색상표시, 배관의 내부물질 표시,배관의 흐름방향표시, 안전표시 등이 있습니다
배관 물질흐름 표시의 예 배관내 물질흐름표시,규격의 예 로더 등 IN/OUT표시의 예 압력계,온도계 등 지시계의 표시의 예
■ 청소(Seiso)
청소활동
청소란 이물질의 더러움이 없는 제조 현장을 조성하고 현장의 작은 결함을 발견하여 발생할 수 있는 문제를 사전에 방지하는 활동입니다.
집안에서든 자신이 운전하는 자가용이든 무슨 물품이든 기본적으로 청소를 하다 보면 물품을 자동적으로 점검이 되고 결함을 발견할 수 있습니다.
■ 청결(Seiketsu)
청결활동
정리, 정돈, 청소된 상태를 유지하고 오염발생원을 근원적으로 개선하는 활동으로 발생원의 제거나 곤란개소의 개선활동이야 말로 근본적인 갯ㄴ활동이라 할 수 있겠습니다.
■ 습관화(Shitsuke)
지금까지 정리, 정돈, 청소, 청결 등을 표준화하여 정해진 것과 정한 것을 지킬 수 있도록 교육을 통해 습관을 바꾸고 체질을 바꾸어 Rule가 존재하는 현장을 만드는 것이라 하겠습니다
■ 산비탈 생각(맺음말)
무엇보다 중요한 것은 아무리 표준화하여도 지키겠다는 마음가짐이 없으면 안 됩니다.
Mind 70%, Process 20%, System 10%입니다.
예를 들어 담배꽁초를 아무곳이나 버리지 말아야겠다 고 생각하는 마인드가 있으면 70% 개선은 성공이고 재털이를 비치 하고 담배공초를 버리게 하는 것은 Process 20%를갖추는 일이며 담배공초를 아무렇게나 막 던져도 자동으로 재떨이에 들어가게 하는 것이 System이자 자동화입니다.
아무리 좋은 설비, 좋은 환경에서도 결국 마음가짐이 안되어 있으면 모든 개선활동은 성공할 수없습니다.
어떤 조직이든 8:2 파레토 법칙에 따라 80%는 끌어주면 따라옵니다. 10%는 적극 협조적인 행동을 하고 10%는 말 안 듣고 반대하고 불평불만이 많은 사람들이 존재합니다.
그렇기 때문에 3정 5S 같은 기본적인 개선활동도 청소도구 만들기, 발생원 제거, 곤란개소 개선 등 팀 이벤트 같은 것을 개최하여 동기부여를 해주고 전원 참여 전원 활동, 신뢰, 참여 성과의 보람을 가질 수 있도록 분위기를 끌어가야 한다고 생각합니다.
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