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내화학성 시험 – 한국고분자시험연구소(주)
내화학성(Chemical Resistance)은 플라스틱, 고무 금속, 복합물 등 다양한 소재의 시료가 산, 염기, 유기용제 등의 화학약품에 견디는 성질을 평가하는 시험으로, …
Source: koptri.re.kr
Date Published: 2/24/2022
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내 화학성 시험 – Eurolab
내 화학성 시험. 재료의 구체적인 구조에 따라 다양한 물질로 구성된 제품이나 장비에 자연적으로 또는 수동으로 노출 될 수있는 화학 물질이 있으며이 화학 물질에 …
Source: www.eurolab.com.tr
Date Published: 5/22/2021
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내 화학성 시험 – BELGE
내 화학성 시험은 고분자 – 액체 조합이 수명 기간 동안 기능을 발휘하는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다. 이 테스트에서는 감미롭고 신맛 나는 액체 노출, 고감도 …
Source: www.belge.com
Date Published: 3/13/2021
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용제 내화학성 시험 – EUROLAB
용제 내화학성 시험. 내화학성(내화학성)은 화학적 공격 또는 용매 반응으로부터 보호하는 재료의 능력입니다. 화학 반응성의 반대입니다. 부식성 환경에 대한 재료의 …
Source: www.eurolab.net
Date Published: 11/20/2022
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내화학성 테스트 자료
화학 물질에 대한 저항성 테스트는 DIN 50014-23 / 50-2에 따라 표준 기후 (23 ° C)에서 테스트되었습니다. 평가 : + 견딘다, O 제한되게 견딘다, – 못견딘다. 내 …
Source: viacor.co.kr
Date Published: 1/10/2021
View: 2879
내화학성 플라스틱 | Röchling KO
필요한 온도보다 더 높은 온도에서 저장 테스트 결과가 있는 경우, 원하는 저온에서 화학 물질에 장기간 노출될 때 플라스틱이 작용하는 방식을 추정할 수 있습니다.
Source: www.roechling.com
Date Published: 1/12/2022
View: 3746
3. 내화학성(Chemical Resistance of K-Resin)
한 일반적인 가이드라인을 미리 보여주는것입니다. 시험방법 테스트 방법은 ASTM D543(플라스틱의 내. 약품성 표준테스트)을 이용하였습니다. 시험 시편은.
Source: www.hankangchem.com
Date Published: 9/13/2021
View: 6271
DIN 68861-1 내화학성 테스트
EUROLAB 연구소는 DIN 68861-1 표준 범위 내에서 테스트 및 규정 준수 서비스를 제공합니다. 이 표준은 가죽과 직물로 만들어진 표면을 제외하고 사용된 재료에 관계 …
Source: www.laboratuar.com
Date Published: 9/13/2021
View: 1286
노화 및 내 화학성 테스트
내 화학성 테스트 및 노화 연구도 사전에 수행 할 수 있지만 재료 고장의 원인을 확인하기 위해 수많은 테스트가 수행됩니다. 성분 전 …
Source: www.labaratuar.com
Date Published: 6/27/2021
View: 4254
내화학성 플라스틱 – Ensinger
다음 표는 DIN 50014에 따라 온도 23 °C/상대습도 50% 조건에서 표준 시험을 실시했을 때, 여러 화학물질에 대한 다양한 소재의 내성을 보여줍니다. 이 표의 정보는 당사의 …
Source: www.ensingerplastics.com
Date Published: 3/19/2021
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주제에 대한 기사 평가 내 화학성 시험
- Author: Han
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- Date Published: 2021. 5. 12.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=v4sJsyDifwM
유기/무기 소재의 측정, 시험, 분석, 연구개발에 관한 업무를 성심껏 도와 드릴것을 약속합니다.
내화학성(Chemical Resistance)은 플라스틱, 고무 금속, 복합물 등 다양한 소재의 시료가 산, 염기, 유기용제 등의 화학약품에 견디는 성질을 평가하는 시험으로, 침지 전후의 외관, 질량, 물성 등을 분석하여 변화 여부를 확인합니다.
내화학성 시험 조건
시험 종류 침지 용액 예시 시험 조건 평가 항목 주 시험 규격 내산성 황산, 불산, 과산화수소수 등 시료 크기
침지 방법
침지 용액
침지 기간
침지 온도
외관 변화
질량 변화
치수 변화
표면 변화
물성 변화
KS M ISO 175
ASTM D 543-14
그 외 규격은
협의 후 진행 내염기성 암모니아수, NaOH용액 등 내수성 물, NaCl용액, 폐수 등 내유성 에탄올, 톨루엔, 절삭유 등
내화학성 시험 사례
표 1. 내화학성 결과 (질량 변화)
침지용매 질량 측정 질량변화율
(%) 침지 전(g) 침지 후(g) 질량변화(g) 49 % 불산용액 5.515 7 5.581 7 0.066 0 1.20 49 % 황산용액 5.473 6 5.473 4 -0.000 2 0.00
표 2. 내화학성 결과 (외관 변화)
내 화학성 시험
재료의 구체적인 구조에 따라 다양한 물질로 구성된 제품이나 장비에 자연적으로 또는 수동으로 노출 될 수있는 화학 물질이 있으며이 화학 물질에 대한 내성은 매우 중요합니다. 경량, 가공 용이성 및 부식에 대한 내성으로 인해 전기 및 단열 특성이 우수합니다. 그들은 기계, 항공기, 전기 및 전자 산업과 같은 많은 산업에서 대량으로 사용됩니다. 그러나 플라스틱은 금속 및 기타 엔지니어링 재료와 비교할 때 특성이 다릅니다.
플라스틱을 형성하는 중합체의 골격의 분자량, 구조, 가교도 및 작용기는 플라스틱의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미친다.
재료의 특수 구조로 인해 제품 및 부속품은 화학 물질에 대한 내성을 나타냅니다.
또한, 화학 물질, 제품, 뜨겁고, 춥고, 습기가 많고, 물에 약하고, 강렬한 햇빛에 노출됩니다. 환경. 이 테스트의 목적은 이러한 환경에 제품을 구성하는 재료가 얼마나 내성적인지 확인하는 것입니다. 이 재료들은 시험에 따라 다양한 조건을 거친다. 노화 시험에서, 재료의 내구성은 노화 전의 샘플을 노화 전의 샘플과 비교함으로써 관찰된다.
플라스틱의 외관
대부분의 플라스틱은 무색입니다. 따라서 착색제는 원하는 색상을 얻는 데 사용됩니다. 불투명 한 외관은 안료뿐만 아니라 용해성 유기 염료에 대한 투명한 외관으로 얻을 수 있습니다. 폴리 메틸 메토 크릴 레이트와 같은 일부 폴리머는 매우 명확합니다.
폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 또한 가벼우므로 광학 유리 대신 및 항공기와 같은 차량에 사용됩니다.
플라스틱의 표면 경도
단점은 플라스틱이 부드럽고 스크래치 내성이 적다는 점입니다.
고온 가소제 및 첨가 된 가소제의 증가에 따라 열가소성 수지의 경도가 감소, 즉 연화됩니다.
열경화성 수지에서는 온도 상승이 경도에 큰 영향을 미치지 않습니다.
플라스틱은 유리, 세라믹 및 금속보다 덜 경질입니다.
플라스틱의 밀도
목재를 제외한 플라스틱 재료는 다른 모든 재료보다 밀도가 낮습니다.
플라스틱의 밀도는 0,9 gr / cm3와 2,5 gr / cm3 사이입니다.
그들의 실용적인 응용 프로그램이 대량으로 있지만, 그들은 무게에 의해 판매되고, 무게가 먼저 플라스틱의 유효성을 증가시킵니다.
열 특성
플라스틱의 열 특성은 가장 중요한 특성 중 하나입니다.
일부 플라스틱은 100-180ºC 범위에서 장기간 사용하는 것이 좋으며 대부분의 플라스틱은 넓은 온도 범위에서 연화를 나타내지 만 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTEE) 및 폴리 페닐 렌 설파이드와 같은 다른 플라스틱의 수명은 최대 250 ℃입니다.
연화 및 처짐 온도는 고온 플라스틱의 사용을 결정하는 방법입니다. 그러나 이러한 온도는 재료의 최대 작동 온도가 아니라는 점에 유의해야합니다.
그러나 낮은 응력 또는 장거리 하중에서는 플라스틱이 이러한 온도 이상을 견딜 수 있습니다. 연화 온도는 본질적으로 재료의 사전 선택시에만 정보를 제공합니다.
플라스틱의 중요한 특징은 열전도도입니다. 보통 플라스틱의 열전도도는 열악합니다. 금속의 열전도도는 200-10.000×104 cal / cm.snºC 사이입니다.
플라스틱의 열전도도는 2,0-8,0 cal / cm.snºCx104 사이입니다. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 마찰이나 반복되는 응력에 의한 온도 증가는 재료에 열을 발생시킵니다.
이 이벤트는 열 피로를 유발합니다. 열 피로를 줄이기 위해 첨가제가 플라스틱 재료에 첨가됩니다.
이를 위해 가장 일반적으로 사용되는 첨가제는 금속 분말 (알루미늄, 구리 등) 또는 열전도율이 10 배 이상인 다양한 섬유 (탄소 섬유, 유리 섬유 등)가있는 플라스틱입니다.
예를 들어, 첨가제를 보충하면 4-30의 에폭시 드의 열전도도는 최대 800-2500가 될 수 있습니다.
플라스틱의 열전도도는 분자의 구조적 요인, 즉 결정 성 및 배향에 따라 달라집니다. 결정 성 및 배향도가 증가하여 열 전도성도 증가합니다.
또 다른 열 특성은 열팽창입니다.
플라스틱 재료의 가공에서 중요한 문제인 열팽창 계수는 금속보다 훨씬 큽니다.
강화 섬유의 첨가는 플라스틱의 열 팽창을 현저히 감소시킨다. 예를 들어, 열팽창 계수는 60 % 유리 섬유를 첨가하여 tylene을 단속함으로써 반으로 줄어 듭니다.
열팽창 계수와 마찬가지로 열팽창은 분자량 및 구조적 요인에 따라 다릅니다. 열팽창 계수는 중합체의 결정화도의 교차 결합 및 결합 밀도가 증가함에 따라 감소한다.
계수는 방향의 방향으로 감소하고 수직 방향으로 증가합니다.
또한, 열 팽창 값은 플라스틱 Tg의 유리 전이 온도 및 용융 온도 (Tm)보다 높거나 낮다.
플라스틱의 내열성은 매우 중요한 요소입니다. 일반적으로 열가소성 분이 무부하 일 때 65-120 ° C에서 분해되고 일부 품종은 260 ° C와 같은 고온에서 분해됩니다.
따라서 고온에서 고압으로 사용해야합니다. 열경화성 소재는 단단하고 내열성이 우수합니다. 온도가 상승하면 특정 온도까지 열심히 남아 있지만 고온에서는 탄화되어 분해됩니다.
일반적으로 열경화성 수지는 150-230ºC 사이의 일정한 온도에 노출 될 수 있습니다. 일부 특수 열경화성 수지는 최대 260 ℃까지 견딜 수 있습니다. 석면 및 소나무 필러와 같은 필러 재료는 플라스틱의 내열성을 높입니다.
플라스틱의 화학적 성질
플라스틱은 금속보다 화학 물질에 내성이 있습니다. 열가소성 물질은 약산, 염기 및 염 용액의 영향을받지 않지만 유기 용매에서 용해되고 팽창합니다. 열가소성 플라스틱은 강한 산과 염기에 의해 화학적으로 영향을받습니다.
열경화성 수지는 열가소성 물질에 따라 화학 물질이 접촉하는 동안 분해가 시작되는 영역, 플라스틱에서 사용되는 동안 구부러짐, 수축 및 유사한 응력으로 인한 균열입니다.
고분자의 내 화학성은 시약의 종류와 농도, 고분자 구조, 온도, 응력, 표면 거칠기 및 형태에 따라 달라집니다. 단기간의 고분자 – 화학 상호 작용은 인장 시험에 의해 결정되고 장기간의 상호 작용은 마찰 시험에 의해 결정됩니다.
플라스틱의 인화성
플라스틱은 화염에 매우 민감합니다. 일반적으로 열가소성 플라스틱의 연소 속도는 첨가제를 사용하여 느려질 수 있습니다. 그러나 많은 플라스틱은 화염이 제거 된 후에도 계속 연소되지 않습니다.
플라스틱 재질의 가연성을 측정 할 수 있지만 일반적으로이 속성은 화재의 특정 조건과 관련된 여러 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 가소제를 함유 한 고형 PVC는 화염이 제거 될 때 자체적으로 소멸되는 반면, 가소제를 함유하지 않은 발포 PVC는 더미에서 계속 연소됩니다.
많은 시험 방법들이 등장했지만, 최근 몇 년 동안 채택 된 임계 산소 지수 (Critical Oxygen Index, COI)의 개념을 기반으로합니다.
플라스틱의 풍화
시간 경과에 따른 중합체의 분해는 물질의 화학적 분해에 의해 야기된다.
이 현상은 하나 이상의 요소의 영향 하에서 발생합니다.
이들 중 가장 중요한 것은 열, 기계, 광화학, 방사선, 생물학적, 화학적 요인입니다.
종종, 조건에 따라 동시에 다른 마모가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 노출 된 폴리머는 UV 방사, 산소 및 대기 방출에 노출됩니다.
마찬가지로, 중합체는 열, 기계적 힘 및 산소에 노출되어 치료 중에 마모를 일으킬 수있다.
플라스틱의 풍화; 방사선은 마모, 비 또는 우박 침식과 날아가는 입자로 인한 대기 오염의 화학적 영향의 결과입니다.
이러한 요소에 대한 열가소성 수지의 저항성은 매우 양호 (아크릴 및 PVC)에서 약점 (폴리스티렌 및 셀룰로오스 아세테이트)까지 다양합니다. 수분 흡수 및 가소 화 효과로 인해 열가소성 수지의 내구성이 떨어집니다.
그러나 가장 중요한 요소는 자외선의 영향입니다. 두 경우 모두 플라스틱 재질이 느슨합니다. 또한 자외선 효과로 인해 색상 손실이 발생합니다. 가장 자외선에 강합니다.
다른 플라스틱은 동일한 내구성을 나타내지는 않지만 카본 블랙과 같은 적절한 첨가제로 그 특성을 향상시킬 수 있습니다. 공기의 영향은 햇빛에 오래 노출 된 파이프에서 가장 일반적입니다.
날씨와 기후 영향에 대한 플라스틱 재료의 저항을 증가시키기 위해 산화 방지제 및 안정제와 같은 첨가제가 추가되었습니다.
플라스틱 재료의 내 화학성은 다음 표준에서 시험합니다.
TS ISO 4433-1 열가소성 튜브 – 화학 약품에 대한 내성 – 분류 – 파트 1 : 침지 테스트 방법
TS ISO 4433-2 열가소성 튜브 – 화학 유체에 대한 내성 – 분류 – 부품 2 : 폴리올레핀 튜브
TS ISO 4433-3 열가소성 파이프 – 화학 약품에 대한 내성 – 분류 – 3 : 내 충격성이 우수한 폴리 우레탄 (PVC-U) 및 PVC (폴리 염화 비닐) (pvc-C) 파이프
TS ISO 4433-4 열가소성 파이프 – 화학 유체에 대한 내성 – 분류 – 부품 4 : 폴리 (비닐 리덴 플루오 라이드) (pvdf) 파이프
TS 11448 플라스틱 파이프 및 피팅 내 화학성 – 분류
화학 물질의 예는 다음과 같습니다.
아세트 알데히드
아세트산
아세톤
아세틸렌
아크릴산
알킬 알코올
알킬 벤젠
알킬 클로라이드
아민
아미노산
암모니아
염화 암모늄
아닐린
아르곤
벤젠
벤조산
벤질 알콜
벤질 리덴 알데히드
비 페닐
역청
붕산
삼 불화 붕소
브레이크 유체
브롬
브로 모 메탄
부탄
부탄디올
부탄올
부틸 아세테이트
부틸 프탈레이트
부티르산
염화칼슘
수산화칼슘
이산화탄소
carbondisulfide
일산화탄소
수산화 나트륨
염소
염소 아세트산
염소 벤젠
염소 메탄
염소 술폰산
염소 트리 플루오로 에탄
클로로포름
크롬산
구연산
화학 약품 세척 (산성)
화학 약품 (일반)
크레졸
시클로 헥산
데칼
디 부틸 에테르
디 부틸 프탈레이트
디클로로 벤젠
디클로로 에탄
디 에틸 에테르
디 이소 프로필 에테르
디메틸 에테르
디메틸 설페이트
ETAN
에탄올
에틸 아세테이트
에틸 클로라이드
에틸렌
에틸렌 클로라이드
에틸 클로로 히 드린
에틸렌 글리콜
에틸렌 옥사이드
오일
불화
포름 알데히드
개미산
연료 유, 디젤
연료 유, 가솔린
변속기 오일
글리세린
글리콜
글리콜
난방 오일
헬륨
헬륨
헵탄
헥사 클로로 벤젠
헥산
유압 오일
염산
염산
플루오르 화 수소산
수소
염화수소
과산화수소
황화수소
이소프로판올
이소프로판올
등유
케톤
젖산
리튬 염
윤활제
윤활제
수산화 마그네슘
마그네슘 염
황산 마그네슘
망간 소금
수은
메탄
메탄올
메틸 아민
메틸 클로라이드
메틸 에틸 케톤
메틸 포맷
미네랄 오일
나프탈렌
천연 가스
질산
질산
니트로 벤젠
옥탄
옥텐
옥살산
오존
펜탄
가솔린
페놀
페닐 에탄올
프탈산
브롬화 칼륨
염화칼륨
칼륨 중크롬산 염
수산화 칼륨
질산 칼륨
과망간산 칼륨
황산 칼륨
프로판
프로피온산
프로피온산
빗물
냉장고 오일
실리콘 오일
탄산나트륨
염소산 나트륨
탄산 수소 나트륨
수산화 나트륨
차아 염소산 나트륨
나트륨 염
증기
스테아린산
스테아린산
스티렌
황
이산화황
황산
테트라 하이드로 퓨란
Tetrahydronaphthalin
톨루엔
트리클로로 에탄
트리클로로 에틸렌
트리클로로 메탄
네프 유
요소
요소
우레아 산
비닐 아세테이트
Su
크실렌
염화 아연
내 화학성 시험
ASTM D543 화학 호환성 표준은 미국 재료 시험 협회 (ASTM)에서 개발했습니다. 이 표준은 화학 시약에 대한 플라스틱의 저항성을 평가하기 위해 고안되었습니다. 이 테스트 동안 잠재 최종 사용 환경에서의 성능을 시뮬레이션하고 플라스틱 재료를 화학 시약에 대한 저항성으로 평가합니다. 화학 시약은 다양한 윤활제, 세척제, 잉크, 식품 또는 테스트 대상 제품과 접촉 할 것으로 예상되는 재료 일 수 있습니다. 시험은 시험되는 재료의 무게, 크기, 외관 및 내구성 특성을 고려하여 평가하고 다양한 노출 시간, 변형률 조건 및 고온 값을 고려합니다.
고분자 내 화학성 시험은 고급 실험실에서 수행합니다. 이 시험은 양성 탄화수소에서 시큼한 액체까지 다양한 화학 물질의 고분자 내성 시험을 포함합니다. 이 테스트는 폴리머 – 액체 상호 작용이 심각한 오작동을 유발하지 않도록합니다. 기계적 강도, 화학적 분해 및 재료 팽창과 같은 유체 상호 작용을위한 다양한 특성이 테스트됩니다. 내 화학성 시험은 고분자 – 액체 조합이 수명 기간 동안 기능을 발휘하는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다. 이 테스트에서는 감미롭고 신맛 나는 액체 노출, 고감도 측정, 열적으로 가속화 된 분해 및 코팅 평가와 같은 가능한 변수를 테스트합니다. 기업의 프로젝트 기반 작품에서, 화학적 적으로 여겨지는 액체에 대한 디자인의 행동이 드러납니다.
또한 특히 의료 기기 산업에서 가혹한 화학 물질에 반복적으로 노출되는 물질을 선택하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 강력한 소독제와 엄격한 멸균 절차가 필요합니다. 일부 플라스틱은 금이 가거나 색이 변하거나 끈적 거리거나 사용하지 못할 수 있습니다. 따라서 내 화학성 값이 재료 선택의 핵심 요소입니다. 관할 당국이 수행하는 내 화학성 시험은 국내외 기관이 발표 한 방법 및 표준을 준수합니다.
당사는 또한 적합성 평가 서비스 범위 내에서 내 화학성 테스트 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스 덕분에 기업은 안전하고 신속하며 중단없는 방식으로보다 효율적이고 고성능의 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.
적합성 평가 서비스 범위 내에서 제공되는 내 화학성 시험 서비스는이 점에서 우리 기관이 제공하는 서비스 중 하나 일뿐입니다. 다른 많은 적합성 평가 서비스도 이용할 수 있습니다.
용제 내화학성 시험
용제 내화학성 시험
내화학성(내화학성)은 화학적 공격 또는 용매 반응으로부터 보호하는 재료의 능력입니다. 화학 반응성의 반대입니다. 부식성 환경에 대한 재료의 내성을 결정합니다.
내화학성은 일반적으로 물질이 내화학성을 유지할 수 있는 정도를 나타냅니다. 열가소성 플라스틱은 많은 화학 물질에 대한 높은 내성으로 인해 많은 산업 공정 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
내화학성이 높은 재료는 부식될 가능성이 적습니다. 내화학성이 높은 재료는 일반적으로 화학적 공격에 대한 불활성으로 인해 내부식성 재료로 간주됩니다. 내화학성이 낮은 재료는 재료가 부풀어 오르거나 부드러워져 사용성을 잃는 경우가 많습니다.
재료의 내화학성을 테스트할 때 중요한 요소는 다음과 같이 나열할 수 있습니다.
온도
화학물질의 농도
노광 시간
기계적 부하
내화학성 시험에서 알루미나 및 탄화규소는 내화학성이 높은 반면 스테인리스강, 지르코니아 및 실리콘은 내화학성이 낮습니다. 스테인리스강은 염산에 녹는 반면 지르코니아와 질화규소는 불산에 녹기 때문에 용해도는 높고 내화학성은 낮습니다.
내화학성 제품은 다양한 응용 분야와 환경 조건에서 필요합니다. 열악한 환경에서 내화학성이 높은 제품을 사용하면 부품 교체 필요성을 줄이는 동시에 산업의 효율성과 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
화학 물질, 세척제, 시약 및 알코올 와이프의 포장과 같은 일부 포장 응용 분야의 경우 내화학성은 중요한 요소입니다. 화학 물질은 포장 필름의 강도, 유연성, 내충격성, 외관, 치수 및 무게에 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱용 화학물질은 산화 반응을 통해 폴리머 사슬을 공격할 수 있습니다. 화학 물질은 폴리머를 팽창시키거나 연화시킬 수 있습니다.
패키지를 구성하는 폴리머와 제품의 화학적 특성은 내화학성에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소입니다. 그러나 다른 많은 요인들도 중요합니다. 일반적으로 내화학성은 온도, 화학물질 농도, 압력, 노출 시간이 증가할수록 감소합니다.
우리 조직은 다양한 분야의 비즈니스에 제공하는 수많은 테스트, 측정, 분석 및 평가 연구 중에서 훈련되고 전문적인 직원과 첨단 기술 장비를 통해 용매 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다.
Röchling KO
내화학성 플라스틱
소재, 적용 분야 및 선택 기준
수많은 기계, 공장, 공정에서 화학 물질을 사용합니다. 높은 작동 안전성과 신뢰성을 위해 엔지니어는 부품이 침식성 화학 물질과의 접촉을 견딜 수 있도록 설비를 계획하고 설계해야 합니다. 염산(HCl), 황산(H 2 SO 4 ), 크롬산(H 2 CrO 4 ), 불화수소산(HF)과 같은 물질을 사용하는 경우, 최우선 고려사항은 작동 안전성입니다. 예를 들어 침식성 염산(HCl)으로 손상이 발생하면 치명적입니다.
내화학성 플라스틱은 시설 및 기계의 계획과 개발에 중요한 역할을 합니다. 그러나 모든 플라스틱이 모든 화학 물질과 접촉하기에 적합한 것은 아닙니다. 플라스틱의 내화학성에 대한 정보는 보통 요약 차트에서 찾을 수 있습니다. 그러나 결과는 일반적으로 개별 기준만 고려합니다. 서로 다른 영향 요인의 조합은 일반적으로 개별 적용 분야에 대해서만 실제로 조사할 수 있습니다.
적절한 내화학성 소재를 선택하기 위해 설계자는 항상 적용 분야의 구체적인 영향 요인을 고려해야 합니다.
DIN 68861-1 내화학성 테스트
DIN 68861-1 내화학성 테스트
EUROLAB 연구소는 DIN 68861-1 표준 범위 내에서 테스트 및 규정 준수 서비스를 제공합니다. 이 표준은 가죽과 직물로 만들어진 표면을 제외하고 사용된 재료에 관계없이 가구 표면의 화학적 응력 평가 방법과 표면 처리된 가구의 단단한 표면에 대한 DIN EN 12720에 포함되지 않은 정보에 적용됩니다.
또한 가구를 실제로 사용하는 동안 자주 발생하는 반죽 및 고체 테스트 환경에 대한 실험을 다룹니다.
DIN 68861-1 가구 표면 테스트
화학 물질에 노출되었을 때의 행동
마모에 노출되었을 때의 행동
긁힘에 노출되었을 때의 행동
흡연 중 행동
건조한 열에 노출되었을 때의 행동으로 구성됩니다.
화학 물질에 노출되었을 때의 물질 거동은 DIN 68861에서 가장 많이 적용되는 부분입니다. 바로 사용할 수 있는 가구 표면의 화학적 스트레스를 시뮬레이션하기 위해 스트레스 그룹에 따라 최대 26개의 테스트 물질(예: 식품, 가정용 화학 물질, 세척제)을 테스트 표면에 놓고 일정 시간 동안 그대로 둡니다. . 이 기간이 지나면 표면의 변화가 평가됩니다.
화학 테스트 프레임워크 내에서 Eurolab이 제공하는 서비스 중에는 DIN 68861-1 표준 테스트도 있습니다.
노화 및 내 화학성 테스트
노화 및 내 화학성 테스트
내 화학성 테스트 및 노화 연구도 사전에 수행 할 수 있지만 재료 고장의 원인을 확인하기 위해 수많은 테스트가 수행됩니다. 적절한 분석 프로토콜을 사용하여 관련 노화 조건 및 화학 물질 노출에 대한 물질의 반응을 객관적으로 평가할 수 있습니다. 노화는 장기 보관, 방사선 노출 (살균, 자외선) 및 고온에 대한 장기간 노출의 영향입니다.
의료 기기 및 구성 요소를 생리 학적 조건에 장기간 노출하면 재료의 물리적 특성이 변경 될 수 있습니다. 우리 과학자들은 생리적 조건을 시뮬레이션하는 프로토콜을 사용하여 의약품에 대한 노화 연구를 수행했습니다.
열 노화는 산업 프로그램을 발전시키기 위해 수행되었습니다. 화학적 노출과 함께 스트레스는 환경 스트레스 균열을 일으킬 수 있습니다. 염소화 폴리 비닐 클로라이드를 포함한 다양한 폴리머 재료의 경우 특정 화학 물질의 내성이 결정되고 이에 대응됩니다.
노출 프로토콜이 많은 노출 값을 사용하고 중복 샘플에 대해 여러 테스트가 수행되기 때문에 노화 및 내 화학성 테스트에 상당히 많은 양의 샘플 재료가 필요한 것이 일반적입니다.
당사의 전문가는 특정 샘플 요구 사항의 결정을 포함하는 프로토콜을 만듭니다.
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