당신은 주제를 찾고 있습니까 “grain size 측정 방법 – 입자 크기 측정“? 다음 카테고리의 웹사이트 th.taphoamini.com 에서 귀하의 모든 질문에 답변해 드립니다: https://th.taphoamini.com/wiki/. 바로 아래에서 답을 찾을 수 있습니다. 작성자 Alexandre Nascimento 이(가) 작성한 기사에는 조회수 56,850회 및 좋아요 364개 개의 좋아요가 있습니다.
Table of Contents
grain size 측정 방법 주제에 대한 동영상 보기
여기에서 이 주제에 대한 비디오를 시청하십시오. 주의 깊게 살펴보고 읽고 있는 내용에 대한 피드백을 제공하세요!
d여기에서 입자 크기 측정 – grain size 측정 방법 주제에 대한 세부정보를 참조하세요
Grain size measurement procedure as part of the final report for MECH 423 lab activity.
grain size 측정 방법 주제에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
ASTM E 112 – 96 (Reapproved 2004) Standard Test Methods …
10.13 Ferritic steel에서 Austenite grain size의 측정에도 비교법 적용이 가능. 즉 McQua-Ehn test (Annex A3,. A3.2참고), 또는 다른 방법으로 Austenite grains이 …
Source: www.randb.co.kr
Date Published: 11/24/2021
View: 3456
금속 및 합금의 그레인 사이즈 분석 – Olympus-IMS.com
작업자는 이 방법을 사용하여 광학 현미경으로 촬영한 실시간 이미지를 현미경 근처 벽에 주로 게시되는 현미경 … 위원회 E-4 및 결정립 크기 측정: 75년의 진보:
Source: www.olympus-ims.com
Date Published: 6/7/2021
View: 3392
결정립 크기 측정 grain size – 레포트월드
결정립 크기(Grain size)는 다결정 재료의 성질을 조사할 때 측정된다. 결정립의 크기는 여러 장의 결정립 구조 사진 위에 같은 길이의 직선을 그린 후, 그려진 선을 교차 …
Source: m.reportworld.co.kr
Date Published: 6/30/2022
View: 2570
어플리케이션 – 재료분석 – 니콘공식 산업대리점 (주)엔아이텍
이 입도는 강의 용해 원료 또는 용해 방법에 따라 변화하는 것이며, 선천적 입도라 한다. … 출처 : 결정입도 [grain size, 結晶粒度] (광물자원용어사전, 2010.
Source: www.nitech.co.kr
Date Published: 12/18/2021
View: 7609
해피캠퍼스 모바일 검색
기초 재료 및 실험 REPORT 1.실험제목 Grain Size 측정 2.실험목적 α-brass와 Al의 Grain Size를 측정한다. 3.이론적 배경 ? α-brass Cu와 .. 결정립의 밝기가 다르게 …
Source: 119.205.210.214
Date Published: 3/14/2022
View: 8515
침상형 페라이트 조직의 결정립 크기 측정방법
침상형 페라이트 조직의 결정립 크기 측정방법. 김 가 희․김 희 진․허 무 영. Technique for Grain Size Measurement of Acicular Ferrite Microstructure.
Source: www.e-jwj.org
Date Published: 8/28/2021
View: 6267
주제와 관련된 이미지 grain size 측정 방법
주제와 관련된 더 많은 사진을 참조하십시오 입자 크기 측정. 댓글에서 더 많은 관련 이미지를 보거나 필요한 경우 더 많은 관련 기사를 볼 수 있습니다.
주제에 대한 기사 평가 grain size 측정 방법
- Author: Alexandre Nascimento
- Views: 조회수 56,850회
- Likes: 좋아요 364개
- Date Published: 2017. 11. 9.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=YPQsCjHzWg4
금속 및 합금의 그레인 사이즈 분석
배경
금속 조직학 실험실에서는 알루미늄 또는 강철과 같은 금속 및 합금 표본의 결정립을 분석하는 것이 품질 관리에 중요합니다. 대부분의 금속은 본질적으로 결정질이며 일반적으로 결정립 경계로 알려진 내부 경계를 가지고 있습니다. 금속 또는 합금을 가공할 때 각 성장 결정립 내의 원자는 표본의 결정 구조에 따라 특정한 패턴으로 배열됩니다. 성장에 따라 각 결정립은 결국 다른 결정립에 영향을 미치고 원자 방향이 다른 인터페이스를 형성합니다. 결정립 크기가 감소함에 따라 표본의 기계적 특성이 향상된다는 것이 입증되었습니다. 따라서 원하는 결정립 크기를 얻으려면 합금 구성 및 가공을 신중하게 제어해야 합니다.
금속 조직 표본 준비 후, 특정 합금의 결정립은 종종 현미경을 사용하여 분석되는데, 여기서 결정립의 크기와 분포를 통해 표본의 무결성과 품질을 입증할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조사들은 인간의 생명이 위태로울 수 있는 점을 고려하여 특정 합금의 결정립 크기와 분포를 연구함으로써 새로 설계된 자동차 부품이 극한 상황에서 견딜 수 있을지 여부를 결정합니다. 항공 우주 부품 제조사들은 상업용 항공기의 착륙 장치에 사용되는 알루미늄 부품의 결정립 특성에 엄격한 주의를 기울여야 합니다. 검사자는 결정립 크기 및 분포 추세를 분석하는 것 외에도 엄격한 내부 품질 관리 절차에 따라 결과를 철저히 문서화하고 향후 참조를 위해 보관해야 할 수 있습니다.
강철의 결정립을 100배 확대한 이미지
과제
다양한 국제 표준이 존재하는 가운데 ASTM E112는 북미 및 남미에서 결정립을 분석하는 지배적인 표준입니다. 품질 관리 연구소들은 오랜 시간 동안 ASTM 차트 비교 방식을 사용하여 함유물을 분석했습니다. 작업자는 이 방법을 사용하여 광학 현미경으로 촬영한 실시간 이미지를 현미경 근처 벽에 주로 게시되는 현미경 차트와 비교하여 결정립 크기를 시각적으로 추정합니다.
또는 현미경 포스터와 비교하는 대신, 작업자는 미리 정의된 결정립 크기 패턴의 이미지를 포함하는 접안 렌즈용 눈금자를 현미경 광학 경로에 직접 삽입합니다. 이러한 방식으로 현미경에서 직접 비교할 수 있으며 작업는 해당 표본과 최적의 이미지를 동시에 볼 수 있습니다. 결정립 크기는 작업자가 추정하는 것이므로 이러한 방법은 부정확하고 반복할 수 없는 결과를 낳을 수 있으며, 때에 따라 다른 작업자가 재현할 수 없기도 합니다. 또한 품질 관리 기술자는 결과를 컴퓨터로 스프레드 시트 또는 보고서에 수동으로 입력하여 오류를 정정할 추가 기회를 제공해야합니다. 야금 품질 관리 실험실이 ASTM E112 또는 기타 국제 표준을 준수하면서 인적 요인에 의한 잠재적인 부정확성과 주관성을 제거하는 데 도움이 되는 턴키 방식의 완전 자동화된 결정립 분석 솔루션을 어떻게 구현할 수 있습니까? 또한 데이터를 자동으로 보관하고 보고서를 자동으로 생성하는 동시에 귀중한 시간을 절약하고 비용을 절감할 수있는 방법은 무엇입니까?
결정립을 실시간 이미지와 비교하는 데 사용되는 현미경 접안 렌즈용 눈금자의 예
솔루션
최신 디지털 야금 품질 관리(QC) 실험실에 들어가십시오. 재료 과학 현미경 전용 소프트웨어의 발전 덕분에 작업자는 이미지 분석을 활용하여 ASTM E112 및 다양한 국제 표준을 준수하여 결정립을 분석할 수 있습니다.
이를 수행하는 인기 있는 디지털 솔루션 중 하나는 절단법으로 알려져 있습니다. 여기서 패턴(원, 십자 및 원, 선 등)이 디지털 이미지(실시간 또는 포착)에 중첩됩니다. 중첩된 패턴이 결정립 경계로 절단을 할 때마다 절단이 이미지에 그려지고 기록됩니다(오른쪽 이미지의 표시 예제 참조). 시스템 보정을 고려하여 이미지 분석 소프트웨어는 절단 수 및 패턴 길이의 함수로 ASTMG 또는 결정립 크기, 수 및 평균 절단 길이를 자동으로 계산합니다.
절단법을 사용한 결정립 분석
디지털 야금 실험실에서 결정립 크기를 계산하는 또 다른 인기 있는 방법은 면적 추출법으로 알려져 있습니다. 절단법과 달리 면적 추출법은 단위 면적당 결정립 수를 계산하여 이미지(실시간 또는 포착)의 결정립 크기를 결정합니다.
면적 추출법을 이용한 결정립 분석
결과는 이미지 분석 소프트웨어 내에서 내부적으로 계산되므로 인적 요인에 기인한 추측은 제거됩니다. 재현성 뿐만 아니라 전체적인 정확성과 반복성이 향상되는 경우가 많습니다. 또한 일부 현미경의 야금 이미지 분석 소프트웨어는 결정립 결과를 스프레드 시트 또는 통합 데이터베이스 옵션에 자동으로 보관하도록 구성할 수 있습니다. 최소한의 교육만으로 관련 분석 데이터 및 관련 이미지가 포함된 보고서를 버튼 하나만 누르면 생성할 수 있습니다.
ASTM E112 분석 결과
구성
디지털 이미지 분석을 통해 결정립을 분석하기 위한 일반적인 장비 구성은 다음 구성품으로 구성됩니다.
도립형 금속 현미경:
도립 현미경은 연마된 납작한 샘플을 기계 스테이지에 배치하여 스캐닝 스테이지를 움직여도 초점이 일정하게 유지되는 특징으로 인해 정립현미경보다 선호됩니다.
전문 소재 과학 이미지 분석 소프트웨어:
재료 과학 현미경 전용 이미지 분석 소프트웨어는 사용자가 ASTM E112 및 다양한 국제 표준을 준수하여 결정립을 분석할 수 있는 추가 모듈 옵션을 제공합니다. 구매 시 사용자는 절단법 또는 면적 추출법 중 무엇이 더 적절한지 결정해야 합니다.
일반적인 장비 구성: 도립 야금 현미경, 10배 대물 렌즈 및 고해상도 현미경 카메라
10배율 이상의 야금 대물 렌즈:
결정립 분석에 필요한 대물 렌즈 배율입니다.
고해상도 CCD 또는 CMOS 디지털 현미경 카메라:
결정립 분석을 위해 디지털 카메라를 고려할 때 픽셀 크기 또는 결과 픽셀 밀도보다 디지털 해상도를 우선시해야 합니다. 가장 작은 세부 사항을 샘플링하고 디지털 방식으로 재구성하기에 충분한 픽셀을 확보하기 위해 현미경 전문가들은 가장 작은 세부 사항, 즉 광학 해상도를 샘플링하는 데 2-3개의 픽셀이 필요하다고 명시한 나이퀴스트 정리를 따릅니다. 결정립 분석은 10배율 이상의 대물 렌즈(10배율 이상의 접안 렌즈와 결합=총 100배율 이상)로 수행된다는 점을 고려하면, 일반적인 중급 대물 렌즈의 광학 해상도는 약 1.1m입니다. 즉, 실제 보정된 픽셀 크기는 366nm보다 작아야 합니다(가장 작은 구별 가능한 형태당 필요한 3 픽셀 제공). 예를 들어 345만 화소 크기의 500만 화소 카메라는 345nm의 보정된 픽셀 크기(1배율 카메라 어댑터를 이용해 실제 픽셀 크기를 10배율의 대물 렌즈로 나누는 것)를 산출합니다. 렌즈 해상도(1.1m)를 보정된 픽셀 크기(345nm)로 나누면 3.2가 됩니다. 이 예제에서는 가장 작은 식별 가능한 특징을 샘플링하기 위해 3.2 픽셀이 존재하며, 식별 가능한 형태는 각각 2-3 픽셀의 나이퀴스트 기준을 충족합니다. 혼란스러운 얘기일 수도 있지만, 일반적으로 경험상 3백만 화소 이상의 등급(대부분의 일반적인 CCD 및 CMOS 센서의 픽셀 크기를 고려할 때)을 가진 대부분의 재료 과학 현미경 전용 현미경 카메라가 결정립 분석에 권장된다는 것입니다.
결정립 크기 분석은 그레이 스케일 모드(임계값 매개 변수 설정이 컬러 모드보다 간단함)에서 안정적으로 수행될 수 있으므로 선택한 카메라에 그레이 스케일 모드 옵션이 있어야 합니다. 또한 실시간 모드에서 빠른 재생률을 달성할 수 있는 카메라를 선택하는 것이 표본 초점을 맞추거나 위치를 지정할 때 유리합니다.
코딩된 수동 또는 전동 회전 대물 렌즈 노즈피스가 권장됩니다. 선택된 이미지 분석 소프트웨어는 자동으로 대물 렌즈의 배율을 인식할 수 있어야 합니다. 자동 인식으로 인해 소프트웨어에 잘못된 렌즈 배율을 수동으로 입력하는 위험을 방지할 수 있있기 때문에 최고 수준의 계측 정확성이 보장됩니다.
샘플과 관찰 및 분석 대상 영역을 조작하기 위해 수동 또는 전동 XY 스캐닝 스테이지가 필요합니다.
이 때 사용하는 PC는 카메라와 이미지 분석 소프트웨어의 최소 요구사양을 충족해야 합니다. 고해상도 모니터도 필요합니다.
절차 10x 대물 렌즈를 선택한 다음, 반사광, 명시야 조건에서 XY 스테이지에서 표본을 조작하여 관심 영역을 확인합니다. 이미지 분석 소프트웨어를 통해 디지털 이미지를 캡처합니다. 참고 사항: 사용중인 소프트웨어 플랫폼이 실시간 이미지를 분석하는 기능을 제공하는 경우, 대신 실시간 이미지를 관찰할 수 있습니다. 결정립 분석 소프트웨어 내에서 필요한 필터를 적용하여 절단이 이미지에 정확하게 표시되도록 합니다. 많은 소프트웨어 패키지에서 이 기능은 대화형으로 제공되므로 작업자는 결과로 나타나는 절단에 미치는 필터의 영향을 확인할 수 있습니다. 소프트웨어는 선택한 표준에 따라 이미지를 분석합니다. 결과 데이터는 이미지 분석 소프트웨어 내의 스프레드 시트에 직접 기록됩니다. 5개의 무작위 영역에서 결정립 분석이 수행되는 것은 드문 일이 아닙니다. 그런 경우, 1-4 단계를 5번 연속으로 반복합니다. 사용자가 미리 정의한 템플릿을 기반으로 분석 결과를 통합하여 결정립 이미지 및 관련 데이터를 지원하는 보고서가 자동으로 생성됩니다.
요약
작업자가 눈으로 결정립 크기 또는 G 번호를 시각적으로 추정하는 수동적 기법과 달리 현대 재료 과학 현미경 전용 이미지 분석 소프트웨어는 사람의 개입을 최소화하여 결정립 크기를 정확하고 반복적으로 계산할 수 있게 해줍니다. 대부분의 소프트웨어 패키지는 ASTM E112 및 광범위한 국제 표준을 준수하도록 설계되었으며, 별다른 어려움 없이 적용하는 것이 가능합니다. 분석 범위를 넘어 많은 소프트웨어 프로그램이 분석 데이터를 기반으로 보고서를 자동으로 생성하는 기능을 제공하며, 이미지 및 관련 데이터의 보관 및 신속하고 손쉬운 검색을 위한 통합 데이터베이스까지 제공합니다. 자동 결정립 분석을 위한 턴키 솔루션을 고려할 때, 숙련된 재료 과학 전용 현미경 제조사와 직접 협력하는 것이 가장 중요합니다. 장비 선택에서 배치까지 이 과정의 모든 단계에서 도움을 받을 수 있게 때문입니다.
참고 문헌
Carmo Pelliciari, Dr. Eng., Metallurgical Consultant
미국 재료 시험 협회(ASTM) E112-13 Standard
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA, 19428-2959 USA
위원회 E-4 및 결정립 크기 측정: 75년의 진보:
ASTM 표준화 뉴스, 1991년 5월, George Vander Voort
키워드에 대한 정보 grain size 측정 방법
다음은 Bing에서 grain size 측정 방법 주제에 대한 검색 결과입니다. 필요한 경우 더 읽을 수 있습니다.
이 기사는 인터넷의 다양한 출처에서 편집되었습니다. 이 기사가 유용했기를 바랍니다. 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오. 매우 감사합니다!
사람들이 주제에 대해 자주 검색하는 키워드 입자 크기 측정
- 동영상
- 공유
- 카메라폰
- 동영상폰
- 무료
- 올리기
입자 #크기 #측정
YouTube에서 grain size 측정 방법 주제의 다른 동영상 보기
주제에 대한 기사를 시청해 주셔서 감사합니다 입자 크기 측정 | grain size 측정 방법, 이 기사가 유용하다고 생각되면 공유하십시오, 매우 감사합니다.