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‘3D 프린터’ 하면 어떤 이미지가 떠오르세요? 대부분 녹인 3D 필라멘트로 만들어진 간단한 3D 조형물 정도를 생각하시겠지만, 이젠 눈으론 구분조차 어려운 ‘모형 팔’도 제작 가능한 시대가 됐습니다. 최신형 3D 프린터는 처음부터 출력물이 컬러로 프린팅 돼 채색할 필요조차 없어졌죠. 대당 6억원을 넘어가는 산업용 3D 프린터의 경우 투명도나 연성까지도 조절해 서로 다른 물성을 가진 출력물을 단번에 뽑아낼 수 있습니다. 현재 3D 프린팅의 기술력은 고무부터 가죽, 플라스틱에 이르기까지 현실에 있는 대부분의 물질을 모사해 뽑아낼 수 있는 수준에 이르렀습니다. 그렇다면 대체 이런 풀컬러 3D 프린트는 어떻게 가능한 걸까요? 날이 갈수록 그 끝을 모르고 발전하는 3D프린터의 세계, 영상을 통해 확인해보세요!
00:00 인트로
00:08 둘 중 하나는 3D 프린터로 만든 손입니다
01:10 이 손을 만든 프린터를 찾기 위해 3D 프린팅 업체를 찾아갔습니다
02:28 3D 프린터로 어떻게 이런 정밀한 결과물을 뽑아낼까요?
05:23 결과물은 이런 방식으로 만들어집니다
06:57 대체 이 3D 프린터의 용도는 뭘까요?
08:15 3D 프린터의 한계 및 전망
촬영협조 : 3D프린팅 토탈솔루션 전문기업 (주)프로토텍 : www.prototech.co.kr
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[제조 지식] 까칠한 3D프린팅 표면, 어떻게 매끄럽게 만들까
후가공 공정을 통해 표면을 매끄럽게 만들 수 있기 때문입니다. 이상의 두 가지 해법 가운데 먼저 오늘은 3D 프린터 결과물의 표면에 나타날 수 있는 문제 …
Source: blog.rocketpunch.com
Date Published: 7/4/2022
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신도리코에서 알려주는 3D프린팅 출력물 후가공 <깔끔한 표면 ...
멋지게 구현해낸 3D프린터 출력물을 실제 부품으로 사용하기 위해서는 후가공 … 보다 좋은 품질의 결과물을 위해서는 반드시 도색 등 후가공 작업에 …
Source: www.sindohblog.com
Date Published: 5/16/2022
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3D 프린터 (출력한 3d프린팅 결과물) – 네이버 블로그
3d프린터 분양 받아 왔어요^^. 드디어 나만이 쓸수있는. 3d프린터가 생겼네요. 주문제작 3d프린터로. 애장품1호가 되었어요.
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 12/3/2021
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3D 프린터 – 나무위키
그 후 1986년 3D 프린터의 첫 번째 특허는 SLA(광경화성 수지 적층 조형) … 대부분의 CAD 소프트웨어는 다음의 종류에서 결과물의 오류가 생긴다.
Source: namu.wiki
Date Published: 12/11/2022
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3D프린터의 출력물의 품질의 문제와 해결책 24가지
오늘부터는 3D프린터의 출력물이 제대로 출력이 되지 않거나 품질이 떨어지는 현상에 대한 원인과 해결방법에 대해서 알아보도록 하겠습니다.
Source: koreaninbeijing.tistory.com
Date Published: 9/2/2021
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3D 프린팅 개념 총정리! 시제품 제작의 모든것 – 카파(CAPA)
그래야 제대로 된 3D 프린팅 결과물이 나오기 때문입니다. 3D 프린팅 가이드 … 시제품 제작엔
Source: blog.capa.ai
Date Published: 12/27/2022
View: 1324
3D프린터 결과물을 결정하는 가장 중요한 요소, ‘필라멘트’
3D 도면을 바탕으로 3차원의 물체를 만들어내 최근 널리 주목받고 있는 기술력이 있다. 바로 3D프린터다. 이 기술력에 대해 긍정적인 평가를 하고 …
Source: han-il.co.kr
Date Published: 2/10/2022
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3D프린터 유저를 위한 9가지 핵심 정보
프린터에 따라 결과물의 차이는 천차만별이다. FDM출력물의 품질로는 물건을 상품화하기가 매우 어렵습니다. 뱀이 몸을 여러 번 말아 또아리를 튼 …
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Date Published: 3/3/2022
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3D 프린터 초보자들이 가장 궁금해하는 질문 TOP 5 – 한빛미디어
3D 프린터가 세상에 나온지 30년이 넘었지만 아직도 3D 프린터라는 물건 자체가 생소한 분들이 많습니다.종이 프린터가 종이 위에 활자 또는 그림을 …
Source: www.hanbit.co.kr
Date Published: 10/22/2021
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주제에 대한 기사 평가 3d 프린터 결과물
- Author: 오목교 전자상가
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- Date Published: 최초 공개: 2022. 8. 31.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=oRI7Nwjb4Uo
[제조 지식] 까칠한 3D프린팅 표면, 어떻게 매끄럽게 만들까
기대감을 갖고 3D 프린팅으로 제조한 결과물을 받아 든 순간, 눈에 거슬릴 정도로 줄이 가있는 표면 상태 때문에 실망하신 적 있으신가요?
3D 프린팅은 컴퓨터를 통해 대부분의 작업이 이뤄지기 때문에 딱히 손을 댈 필요가 없다고 생각하기 쉽습니다. 하지만 사람 손을 덜 탄다고 해서 사람의 손길이 필요하지 않은 것은 아닙니다.
무엇보다 표면의 매끄러움(Smoothness)은 완제품을 돋보이게 하는 중요한 요소입니다. 만약 제품을 재출력할 수 있는 상황이라면 매끄럽지 않은 표면의 원인을 파악하고 이를 수정해야 할 것입니다. 만약 재출력이 어렵거나 재출력만으로 상황이 나아지긴 어렵다 하더라도 크게 걱정할 필요는 없습니다. 후가공 공정을 통해 표면을 매끄럽게 만들 수 있기 때문입니다.
이상의 두 가지 해법 가운데 먼저 오늘은 3D 프린터 결과물의 표면에 나타날 수 있는 문제를 현상에 따라 분류해보고, 3D 프린팅 과정에서의 문제점 및 해결 방법을 알아보려고 합니다. 이번 콘텐츠에 이어 3D 프린팅 결과물의 표면 품질을 개선하기 위한 후가공 공정에 대해서도 다룰 예정입니다. 이 두 가지 방법을 모두 마스터하신다면, 3D 프린팅 출력물의 품질을 눈에 띄게 향상시킬 수 있을 겁니다.
표면이 왜 이럴까??··· 고스팅·링잉·에코잉·리플링이 뭐지?
고스팅(ghosting)은 압출기의 급격한 방향·속도 전환으로 인해 생기는 3D 프린터의 진동(vibration)이 출력물 벽에 결함을 만드는 현상 을 의미합니다.
3D 프린팅의 ‘적층 가공(Additive Manufacturing)’ 원리를 생각해보면 이 같은 현상은 어느 정도 불가피해 보입니다. 가장 대중적인 3D 프린팅 방식인 FDM을 예로 들면, 가열된 재료가 노즐을 통해 ‘젤과 비슷한 제형’으로 사출됩니다. 이때 노즐이 장착된 압출기(extruder)가 움직이거나 사출된 결과물이 위치한 베드(hotbed)가 움직이면서 사출물이 한 층씩 쌓여 하나의 출력물이 완성됩니다.
좌측 하단의 파란색 출력물을 보세요. 레이어가 쌓이면서 만들어내는 제품 벽의 독특한 질감(texture)을 확인하실 수 있습니다. 한 층씩 쌓아갈 때마다 레이어가 생겨나는 것을 볼 수 있습니다.
하지만 이러한 레이어의 돌출 정도가 심하게 되면 이는 출력물의 ‘완성도’를 크게 저하시키는 원인이 됩니다. 이른바 ‘고스팅’이 심각한 문제로 부상하는 것이죠. 고스팅 외에도 링잉(ringing), 에코잉(echoing), 리플링(rippling), 웨이브(wave) 같은 용어를 들어보신 분도 계실 겁니다. 각각 이름은 다르지만 큰 틀에서 고스팅과 같은 의미로 이해하면 됩니다.
피하고픈 ‘고스팅’, 원인을 알면 해결 가능
출력물 벽면에 생기는 잔물결, 즉 고스팅을 경험하게 되는 주요 원인으로는 우선 3D 프린터가 빠른 속도로 움직일 때 발생하는 진동(Vibration)을 제대로 처리하지 못하기 때문입니다. 구체적으로 고스팅의 주요 원인은 다음과 같습니다.
º 프린팅의 최대 속도(top speeds)를 넘어섬.
º 가속도 및 저크(acceleration and jerk)를 높게 설정함.
º 베드의 강성(rigidity)이 불충분함.
º 각도 변화(angle changes)가 급격함.
º 빠른 움직임으로 인한 공명 주파수(resonant frequencies) 발생.
위와 같은 원인들의 원리는 다음과 같이 요약할 수 있을 것 같습니다.
3D 프린터를 구성하는 압출기, 금속 부품, 팬 등은 일정한 무게를 갖고 있습니다. 이런 부품들에 속도가 가해지면 빠르게 움직이면서 소위 관성 모멘트(moments of inertia, 물체가 자신의 회전 운동을 유지하려는 정도를 나타내는 물리량)가 발생합니다.
다른 한편으로, 노즐의 움직임이 속도를 줄이거나 방향을 전환하는 과정에서 느슨한 움직임(loose movements)이 나타나기도 합니다. 특히 3D 프린터가 급격히 방향 전환(directional change)을 하는 경우엔 사출물의 골격이 구부러지거나 휘어질 수도 있습니다. 당연히 인쇄 표면에 결함이나 고스팅 현상이 발생할 수 있는 것이죠.
일반적으로 고스팅을 해결하는 방법은 다음과 같이 정리할 수 있습니다.
해결 방법 해결 방법의 원리 인쇄 속도 줄이기 – 가장 손쉽고 안전한 솔루션입니다. 인쇄 속도가 낮다는 것은 ‘관성 모멘트’가 낮다는 것을 뜻합니다. 고속으로 달리는 자동차가 속도를 유지하려는 정도가 서행하는 자동차의 경우보다 당연히 높을 것입니다.
– 따라서 3D 프린터의 인쇄 속도가 낮아지게 되면, 관성 모멘트가 낮아짐과 동시에 프린터 본체의 진동(vibration)이 줄어들 수밖에 없습니다. 프레임 및 베드의 강성을 강화하기 – 3D 프린터 본체와 본체를 구성하는 부품들을 하나씩 만져보고 흔들리는지 확인해보세요.
– 만약 흔들림이 느껴진다면 3D 프린터 주변에 고무 재질로 된 완충재 등을 집어넣어 프린팅의 충격을 완화해줍니다.
– 3D 프린터를 올려두는 테이블이나 카운터, 책상 등에 흔들림이 없는지 확인합니다.
– 만약 흔들림이 느껴진다면 3D 프린터 아래에 진동 방지 패드를 놓습니다.
– 핫엔드(hot-end)가 캐리지(carriage, XY축을 담당하는 부품)에 단단히 고정되었는지 확인합니다. 프린터 무게 가볍게 하기 – 3D 프린터에서 움직이는 부분의 부품을 가볍게 만들면, 이동시 발생하는 진동이 줄어듭니다. 비슷한 원리로 움직이지 않고 고정되어 있는 부품의 경우엔 무겁게 만들면 흔들림을 일정 부분 해결할 수 있습니다.
– 필라멘트가 감겨있는 스풀을 (프린터 본체에 장착하지 않고) 별도의 스풀(spool)에 단단히 고정시킵니다.
– 이중 압출기 프린터를 가지고 있는 경우, 사용하지 않는 압출기를 제거하면 이동하는 부품의 무게를 줄일 수 있습니다.
– 로드(rod)를 변경하고 고스팅 현상을 테스트해볼 수도 있습니다. 가속 및 저크 설정 조정하기 – 가속 설정(acceleration setting, 프린트 헤드의 속도가 빨리 변하는 정도)을 조절하면 속도가 줄어들어 관성과 진동이 줄어듭니다.
– 저크 설정(jerk setting, 프린트 헤드가 다른 방향으로 속도를 내기 전에 감속하는 최소 속도)에서 수치를 낮추면 프린트 헤드가 안정적으로 움직이기 때문에 마찬가지로 관성과 진동을 감소시킬 수 있습니다. 느슨한 벨트 조이기 – 헐거워진 벨트를 조입니다. 벨트가 헐거워지면 프린터 헤드의 움직임 또한 커지게 되므로 정밀도에 영향을 줍니다. 부품에 윤활유 바르기 – 프린터의 베어링 및 기타 부품이 흔들림 없이 작동하는지 확인합니다. 문제가 되는 부품에 윤활유를 발라 움직임을 부드럽게 만들어줍니다.
과압출과 과소압출, 어떻게 해결할까?
3D 프린팅의 정밀도와 품질을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 바로 압출 속도(Extrusion Rate)입니다. 결과물이 매끄럽게 보이려면 노즐로부터 딱 필요한 만큼만 재료가 배출되어야 합니다. 과압출(Over Extrusion)은 말그대로 필요 이상의 재료가 배출되는 현상을 가리킵니다. 이와 반대로 과소압출(Under Extrusion)은 재료가 적게 나오는 현상을 뜻합니다.
출처 Frank’s 3D shop.
3D 프린팅의 과압출과 과소압출 문제를 해결하는 방법은 다소 직관적입니다. 몇번의 시행착오 혹은 테스트를 거칠 수는 있겠지만 적정한 압출량을 찾으실 수 있을 겁니다.
해결 방법 해결 방법의 원리 압출 배율(Extrusion Multiplier) 조정하기 – 기본적으로 소프트웨어 상에서 압출 속도를 결정하는 매개변수인 압출 배율(Extrusion Multiplier)을 낮추면 과압출 문제가 해결됩니다. 압출 온도(Extrusion Multiplier) 조정하기 – 압출 배율(Extrusion Multiplier)을 낮추어도 문제가 지속된다면, 압출 온도에 문제가 있을 수 있습니다. 압출 온도가 너무 높으면 재료의 점성이 낮아지게 됩니다. 그릭 요거트가 아닌 마시는 요거트 드링크를 생각해보세요. 이런 경우에도 과압출이 발생할 수 있습니다. 다른 직경을 가진 필라멘트 사용하기 – 직경이 맞지 않는 필라멘트를 사용했을 경우 과소압출이 발생할 수 있습니다. 프린터에 공급되는 필라멘트의 직경이 예상값보다 작으면 적정한 양의 재료가 배출되지 않는 문제가 생기는 것입니다.
‘열 받은’ 재료를 효과적으로 관리하라
노즐에서 압출되는 재료의 온도와 냉각 속도 또한 3D 프린팅 결과물의 품질을 결정하는 중요한 두 가지 요소입니다.
이제 막 노즐을 통과해 나온 재료는 매우 뜨거운 상태이기 때문에 냉각되기 직전까지는 형태가 변형될 가능성이 있습니다. 노즐의 가열 온도가 너무 높은 경우 냉각까지 시간이 오래 걸리게 됩니다.
특히 뜨거운 상태의 플라스틱은 액체처럼 흐르는 경향이 있습니다. 적절한 냉각 과정이 없다면, 경화 시간이 길어지고 그 과정에서 변형이 발생하게 됩니다. 이는 결국 표면이 고르지 않게 되는 결과로 이어집니다.
이와 같은 현상들은 특히 상대적으로 크기가 작은 모델을 프린팅할 때 더욱 두드러집니다. 크기가 작을수록 각각의 층(layer)을 인쇄하는 데 걸리는 시간이 줄어들기 때문입니다. 다르게 말하자면, 아직 경화되지 않은 층(layer) 위에 새로운 층(layer)이 인쇄된다는 뜻입니다. 극단적인 경우 위 사진<출처: simplify3d.>처럼 뭉개지는 현상이 발생할 수도 있는 것이죠.
이와 같은 사례에 대처할 수 있는 방법은 아래와 같습니다.
해결 방법 해결 방법의 원리 인쇄 온도 낮추기 – 소프트웨어에서 인쇄 온도를 조정합니다. 냉각 속도 높이기 – 냉각을 돕는 팬(fan)의 속도를 높입니다. 인쇄 속도 낮추기 – 인쇄 속도를 낮추면, 각 층(layer)이 충분히 경화될 시간을 주게 됩니다. 한 번에 여러 개의 부품 인쇄하기 – 위의 변수를 조정한 뒤에도 문제가 해결되지 않는다면, 가장 좋은 방법은 한 번에 여러 개의 부품을 인쇄하는 겁니다. 한 부품이 인쇄되는 동안 다른 부품이 충분히 냉각될 시간을 벌 수 있습니다.
‘발진’ 혹은 ‘얼룩’이 생겼는데, 어찌 하나 요?
3D 프린팅의 압출기는 출력 중에 빌드 플랫폼 위를 이동하면서 압출을 지속적으로 중지하고 다시 시작합니다. 특히 압출기를 껐다가 다시 켜는 경우에는 추가 변형이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 3D 프린팅 출력물의 벽을 자세히 살펴보면 압출기가 재료를 배출하기 시작한 위치 를 나타내는 표시를 확인할 수 있습니다. 이러한 표시를 일반적으로 표면 발진(zits, 지트) 혹은 표면 얼룩(blobs)이라고 합니다. 압출이 중단되었다가 다시 시작되는 과정에서 부적절한 유속(流速)이 발생해 불규칙적인 구조가 생겨나는 겁니다.
출력물에서 지트 혹은 얼룩이 보이기 시작했다면 가장 먼저 해야할 일은 프린팅 과정을 지켜보는 겁니다. 압출기가 층(layer)을 쌓아나가는 과정을 유심히 살펴보세요. 압출기는 한 층을 쌓고 나면 잠시 정지한 뒤, 다시 작동합니다.
대개의 경우 결함은 ① 압출기가 다음 층(layer) 출력을 시작할 때, 혹은 ② 압출기가 한 층(layer)의 작업을 마치고 잠시 정지할 때 나타납니다.
전자의 경우엔 리트랙션 설정(Retraction Setting)에 변화를 주는 것으로 해결이 가능합니다. 후자의 경우엔 코스팅 설정(Coasting Setting)을 변경하는 것이 해결책이 될 수 있습니다.
먼저 리트랙션(Retraction) 설정은 압출기가 정지할 때마다 재료가 압출기 내부에서 안쪽으로 밀려나는 거리(retraction distance) 와 압출기가 재시작할 때마다 프라이밍을 하는 거리(priming distance) 를 결정하는 설정 요소입니다. 둘레(perimeter)의 시작 지점에서 결함을 발견했다면 압출기가 재료를 너무 과하게 프라이밍(본격적으로 사출을 시작하기 전에 재료를 분사하는 작업)을 하고 있을 확률이 큽니다. 이때, 리트랙션 거리에 음수 값을 입력하면 프라이밍 거리를 줄일 수 있습니다.
예를 들어 리트랙션을 1.0mm로, 재시작 거리(extra restart distance)를 -0.2.mm(마이너스 표기는 필수입니다)로 설정했다고 하겠습니다. 이 경우 압출기는 멈출 때마다 1.0mm만큼 재료를 뒤로 밀어냅니다. 작동을 재시작할 때는 노즐에 재료를 0.8mm만큼만 다시 밀어넣습니다. 이와 같은 설정을 반복해 나가면서 자신의 프린팅 환경에 가장 적합한 수치를 찾아내면 됩니다.
코스팅(Coasting)은 노즐 내부에 축적되는 압력을 완화하기 위해 둘레 작업이 끝나기 직전에 압출기를 끄는 것을 말합니다 . 이 옵션을 활성화하면 경계의 끝부분에서 결함이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 통상적으로 입력값을 0.2-0.5mm 사이 수준에 맞추면 눈에 띄는 결과를 얻을 수 있습니다.
자세한 내용은 아래 표를 참고하세요.
해결 방법 구체적인 실행 방법 리트랙션 설정 조정하기 – [리트랙션 설정]의 하위 설정 메뉴인 [재시작 거리 설정]에 음수 값을 입력한다. 코스팅 설정 조정하기 – [코스팅 설정]을 활성화하고 양수 값을 입력한다. 통상적으로 0.2-0.5mm 사이의 값이면 눈에 띄는 결과를 얻을 수 있다.
지금까지 3D 프린팅 결과물의 표면이 품질을 저하시키는 주요한 현상과 현상의 원인을 알아보고, 그에 대응하는 적절한 해결방법에 대해 알아보았습니다. 도움이 되셨나요?
제품을 재출력할 수 없는 상황이라고 해도 걱정하지 마세요. 다음에는 후가공 공정을 통해 제품 표면을 매끄럽게 만드는 방법에 대해 알아보겠습니다.
‘이런 주제도 제조길잡이에서 다루어주었으면 좋겠어요!’ 좋은 의견이 있으시다면, 카파 커뮤니케이션팀의 콘텐츠 에디터 페퍼([email protected])에게 연락주세요.
신도리코에서 알려주는 3D프린팅 출력물 후가공 <깔끔한 표면 정리>
멋지게 구현해낸 3D프린터 출력물을 실제 부품으로 사용하기 위해서는 후가공 작업을 반드시 거쳐야 합니다. 대부분의 3D프린팅 출력물은 표면을 정리한 후에 도색을 진행할 수 있는데요. 지난 번 소개해드린 서포터 및 라프트 제거편에 이어 오늘은 3D프린팅 출력물의 표면을 부드럽게 처리해 완성도를 높이는 표면 정리 방법을 알려드릴게요.
▲ PLA 필라멘트 출력물의 적층 무늬
가장 보편화된 FDM(FFF) 방식의 3D프린터로 만든 출력물의 표면에는 적층 무늬가 생기게 됩니다. 파라미터 조정을 통해 적층 두께를 줄이면 적층 무늬를 최소화할 수는 있지만 완전히 없앨 수는 없어 표면이 다소 거칠어 보이는데요. 보다 좋은 품질의 결과물을 위해서는 반드시 도색 등 후가공 작업에 앞서 적층 무늬를 없애야 합니다.
사포 활용 방법
▲ PLA(필라멘트) 출력물의 적층 무늬
▲ 연마로 제거하는 적층 무늬
적층 무늬는 크게 세 가지 방법으로 제거할 수 있습니다. 우선 사포로 적층 무늬를 문질러서 제거하는 방법이 있습니다. 출력물의 외벽 두께가 균일하면서 두껍고 작은 크기이거나 별도로 도색을 진행하지 않는다면 사포로 표면을 정리할 수 있습니다.
▲ (좌) 번호에 따라 입자 고움이 다른 사포 / (우) 블록을 이용한 연마 작업
사포를 활용할 경우 숫자 순서대로 사포를 골라야 하는데요. 작은 숫자가 적힌 사포부터 시작해 큰 숫자의 사포로 마무리해주는 것이 좋습니다. 사포에는 고유의 번호가 붙어 있는데 숫자가 클수록 고운 사포이니 참고해 주세요. 이때 표면에 표시된 음각이나 양각의 무늬가 희미해지거나 제거될 우려가 있으니 이 부분을 꼭 참고해서 사포를 사용해야 합니다. 또한 사포를 사용하면 미세먼지가 발생하기 쉬우므로 반드시 분진 마스크를 착용하고 환기가 되는 장소에서 작업을 진행해 주세요.
위의 오른쪽 그림과 같이 적당한 크기의 나무판이나 나무 블록에 사포를 감아서 사용하면 한결 수월하게 작업할 수 있습니다. 그리고 사포의 연마면에 물을 묻히면 미세먼지가 많이 날리는 것을 방지할 수 있고 사포의 연마면을 더 오래 사용할 수 있으니 한번 따라해 보세요.
다만 PLA필라멘트 소재는 내마모성이 강해 사포를 사용할 경우 꽤 오랜 시간이 소요될 수 있습니다. 만약 중대형 크기의 PLA 출력물이라면 사포로는 말끔하게 표면을 정리하는 것이 어려울 수 있습니다. 또한 출력물의 외벽 두께가 얇은 경우에도 사포는 피하는 것이 좋습니다.
에폭시 계열 퍼티 활용 방법
▲ 퍼티 도포 후 사포로 연마
다음은 두 번째 방법을 소개해드릴게요. 사포로 적층 무늬를 제거하는 방법과는 반대의 원리인데요. 적층 무늬가 있는 부위에 공업용 신나 등으로 묽게 희석한 에폭시 퍼티를 엷게 도포하여 적층무늬를 메꾸고 완전히 건조시킨 후 사포로 마무리해주는 방법이 있습니다.
▲ 퍼티 도포 작업 도구
이 방법을 사용하면 사포로만 적층무늬를 제거하는 것에 비해 빠르게 작업을 끝낼 수 있는데요. 직접적으로 PLA를 연마하지 않고 건조된 퍼티의 표면만 다듬어주면 되기 때문에 상대적으로 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
에폭시 계열 퍼티는 여러 종류가 있는데 작업의 편의성을 위해 철물점이나 도색 전문점 등에서 쉽게 구할 수 있는 튜브형의 자동차 보수 도색용 퍼티를 추천합니다. 퍼티를 그대로 사용할 경우 점성이 높아서 잘 발리지 않을 수 있습니다. 이럴 때에는 공업용 신나로 묽게 희석한 후(신나 7: 퍼티 3), 소형 페인트 붓으로 희석된 퍼티 용액을 표면에 칠하면 적층 무늬를 메꿔줄 수 있습니다.
▲ 퍼티 희석
도포 후 건조시키는 작업을 약 2~3회 정도 반복하면서 표면의 적층 무늬가 완전히 가려지도록 해야 합니다. 희석된 퍼티는 빠르게 건조되어 2~3회만 덧칠해주면 대부분의 적층무늬나 자국은 완전히 가릴 수 있습니다. 다만 덧바르는 작업 때문에 출력물 표면의 미세한 음각이나 양각 무늬가 없어지거나 희미해 질 수 있어 주의가 필요합니다. 무늬를 어느 정도 살리고 싶다면 완전히 건조가 되기 전에 조각칼로 음각 부분을 파내는 작업이 필요합니다.
퍼티 도포가 끝났다면 이제 연마 작업을 시작해볼까요? 이미 퍼티가 도포된 표면은 아무것도 바르지 않은 출력물보다 덜 단단하기 때문에 보다 고운 입자의 사포(1,000~1,200번 정도)를 사용해야 합니다. 이 역시 사포의 연마면에 물을 묻혀가면서 문질러주고 되도록이면 미세한 흠이 잘 보이는 밝은 조명 아래에서 작업을 하는 것이 좋습니다.
▲ 물을 묻혀 고운 사포로 연마하기
1차 연마가 완료되면 흐르는 깨끗한 물로 출력물을 닦아 건조시킨 후 밝은 조명에서 매끄럽게 표면이 정돈되었는지 확인합니다. 여기에서 작업 도중에는 잘 보이지 않았던 흠이 발견될 수 있는데요. 미세한 흠이라면 2차 연마로 제거할 수 있지만 심한 경우에는 다시 희석된 퍼티를 도포하는 작업이 필요할 수 있습니다.
이렇게 연마 ▷ 세척 ▷ 검사 작업을 반복할수록 표면은 더욱 말끔하게 정리되는데요. 보통의 경우라면 2~3회의 연마, 세척 작업을 거치면 대부분의 적층 무늬와 흠이 가려지고 매끈한 표면을 얻을 수 있습니다. 세척을 할 때는 소형 페인트 붓으로 흐르는 물에서 틈새나 음각 부위를 깨끗하게 닦아줍니다. 물을 이용하여 사포 연마를 한 경우에는 갈려나간 퍼티 분진 입자들이 틈새나 음각 부위에 묻어 있기 쉬운데 이는 도색 작업 시 품질을 떨어뜨리는 원인이 되기도 하니 꼼꼼하게 살펴주세요.
▲ 퍼티가 도포, 연마된 출력물
퍼티를 활용한 방법은 ▲ 추후 도색 작업이 필요한 경우 ▲ PLA 흰색 색상을 반드시 유지할 필요가 없을 경우 ▲ 크기가 중대형 크기로 직접적인 연마 작업이 어려울 경우 ▲ 높은 표면 조도가 요구되는 경우 등에 주로 사용할 수 있습니다.
훈증 활용 방법
▲ (좌) 아세톤 용액 / (우) 밀폐 용기
마지막으로 알려드릴 방법은 훈증의 원리를 활용한 표면 정리 방법입니다. 전용 훈증기계를 사용할 수도 있지만, 출력물의 크기가 작은 경우에는 밀폐형 플라스틱 용기에 아세톤 용액을 휴지에 적혀서 ABS 출력물을 일정 시간 동안 보관해 표면 적층을 제거하는 할 수 있습니다.
이 방법은 연마나 세척 작업이 별도로 필요하지 않아 상대적으로 간편한 것이 가장 큰 특징입니다. 다만 PLA 재질에는 사용할 수 없고 ABS 재질의 출력물에만 사용할 수 있습니다. 또한 훈증 시간이 지나치게 길면 출력물의 음각, 양각 무늬가 녹아 없어지게 되니 적정 시간을 엄수하는 것이 중요합니다. 또한 밀폐된 용기나 박스안에 담을 수 있는 소형 출력물에만 사용할 수 있다는 한계가 있으니 참고해 주세요.
상황별로 유용하게 사용할 수 있는 3D프린팅 출력물 표면 정리 방법을 알아보았습니다. 오늘 알려드린 표면 후가공 팁들을 익혀두면 더욱 완성도 높은 결과물을 완성할 수 있겠죠? 3D프린터를 사용한다면 누구나 손쉽게 원하는 결과물을 만들어낼 수 있으니 나만의 작품 제작에 도전해 보세요. 아래 게시물을 통해 신도리코 3D스퀘어에서 만든 3D프린팅 제작물도 확인해 보세요!
3D 프린터 (출력한 3d프린팅 결과물)
3d프린터 분양 받아 왔어요^^
드디어 나만이 쓸수있는
3d프린터가 생겼네요
주문제작 3d프린터로
애장품1호가 되었어요
조그만 컴퓨터 책상위에도
무리없이 놓을수 있는
컴팩트한
오픈형 3d프린터 에요
군더덕이를 모두 없앤 가볍고
스마트한 큐브형 모델인데
성능도 뛰어나서 더 이뻐보여요
3d프린터가 보기보다 예민한 기계에요
X축 Y축 Z축 모두 중요한 역할이 있고
틀을 구성하는 프레임도
아주 중요한데 진동에도
비틀림 없이 강해야 한대요
맞물리는 직각도 오차없이
정말 잘 맞아야 한답니다
베드의 흔들림방지가 특히 중요해서
z축은 흔들림 많은 2주식 (2개기둥) 보다도
4주식(4개기둥)과 안정적 이송방식을 택해서
우블없이 고운 레이어층을 쌓아
예쁜 출력물을 만들고 있답니다
모터만 4개나 들어 간다고 해요
3d도 기계니까
쓰다가 문제가 생기면
오픈형 이라 빠르고 쉽게
그 부분을 찾아낼수 있고
프린팅 할때 여러각도 에서
살펴 봐야하는데
편리하고 효율적 이랍니다
커버가 있으면
깨끗해 보이는
장점이 있겠지만
개방형은 일단 무게와
비용도 줄어들겠지요ㅎ
3d프린터 본체에
sd카드를 꽂고
액정에 210도가 뜨면
가운데 노즐끝 에서
필라멘트가 나오고
레이어층이 쌓이기 시작해요
작은 검정네모박스는
열을 식혀주는 쿨링팬인데
양쪽에 달려 있어요
50w정도로 전기료 걱정
별로없는 절전형에
출력소음도 조용한편 이구요~
시운전 으로 일단
다운받은 3d디자인을
출력을 해보는데
선생님이 도와주실때 같지않고
층도 엣지도 좀 거칠지만
연습만이 정도 같아요
똑같은 3d프린터로
선생님께서 도와주실때
배를 뽑은 모습인데
이렇게 매끈하고 예쁘게 나왔지요
전혀 후가공을 하지않은 그대로에요
철저한
완벽 꼼꼼형 선생님께서
세심한 노하우로
제작하신 3d프린터라
뛰어난 좋은성능에 비해
정말 착한가격 이고요
밑에 달린 둥그런 받침대는
브림(brim) 이라고 부르고
3d프린터 베드에
몸체를고정시켜 주는
역할을 하는데 나중에 쉽게
손으로 떼어낼수 있어요
이렇게 밑면이 넓을때는
그닥 필요하지 않지만
브림의 개념을 알기위해
넣어서 출력해 보았어요
스카라3d프린터 결과물 에에요
좋은 출력물을 얻으려면
3d프린터 성능도 좋아야 하지만
프린팅 노하우를 얻기위해
정말 많은 출력연습이
필요한것 같아요
처음에는 많은
시행착오를 겪어야만
만족할만한 결과물을
수월하게
내손에 넣을수 있겠어요
그런데 그과정이 재미도 있답니다
근접사진에 비해
실제로는 작은 결과물 이라
귀엽고 진열하기도 좋아요
출력크기는 조정할수도 있는데
각20cm까지 가능 합니다
간단한 생활용품 이나
자신만의 독특한 장식품도
디자인해 만들수가 있지요~
초등생조카들이 와서
피규어들을 쓸어 가는데
3d로 뽑아 준거라며
좋아하며 자랑 한다고 해요
만들어지는 모습이
신기해서 인지
의외로 아이들도
3d프린터에
대단한 관심을 보이네요~
3d와 친해지는 과정
다음에 계속 할게요~
방문하시는 모든분들
상큼하고 행복한 봄날
되시길 바랍니다 ^^
3D프린터의 출력물의 품질의 문제와 해결책 24가지
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오늘부터는 3D프린터의 출력물이 제대로 출력이 되지 않거나 품질이 떨어지는 현상에 대한 원인과 해결방법에 대해서 알아보도록 하겠습니다.
이번 포스팅에서 다룰 문제들은 아래와 같습니다.
1. 첫 번째 레이어가 지저분하게 출력되는 현상
2. 바닥부분이 튀어나오는 현상(엘레펀트 풋)
3. 모서리 부분이 휘는 현상(뜨는)
4. 채움(infill)이 지저분하고 완성되지 않는 현상
5. 채움과 외벽에 공간이 생기는 현상
6. 외관에서 채움의 무늬가 보이는 현상
7. 높은 출력물에서 갈리짐 현상
8. 수직으로 출력이 삐뚤거리는 현상
9. 몇몇 레이어들이 출력되지 않는 현상
10. 기울어져서 출력되는 현상
11. 오버행(떠있는 부분)이 지저분하게 출력되는 현상
12. 서포트 아래에 있는 표면 부분이 지저분한 현상
13. 출력물이 매우 약하고 잘못 출력이 됨
14. 세세한 부분들이 제대로 표현되지 않음
15. 출력물에 튀거나 떨리는 흔적이 있음
16. 대각선으로 긁힌 것 같은 무늬가 있음
17. 출력물이 길게 축 늘어져있음 (과출력)
18. 레이어가 균일하게 얇거나 약함
19. 출력물이 녹은거 같거나 변형된 것 같음
20. 윗면에 구멍이 뚫리는 현상
21. 그물과 같은 끈들이 출력물 전체적으로 생김
22. 출력된 치수가 정확하지 않음
23. 특정부분에서 오프셋이 되어버림(축이 틀어짐)
24. 브릿지가 제대로 출력이 안됨
1. 첫 번째 레이어가 지저분하게 출력되는 현상 바닥부분이 지저분하게 출력이 되거나 원하지 않는 선들이 있는 등의 현상 원인: 이러한 증상들은 베드의 레벨링이 정확하지 않을 때 발생하는 현상입니다. 노즐이 베드로 부터 거리가 먼 경우 원하지 않던 선들이 나타나게 되고 베드에 잘 안착되지 않습니다. 노즐이 베드에 너무 붙을 경우에는 방울모양으로 뭉치는 현상이 나타납니다. 베드의 온도가 너무 높을 경우에 디테일한 부분이 표현되지 않고 흐릴 수 있습니다.
해결책 1.플랫폼(베드)의 높이를 조절 2.베드의 온도를 낮추기(흐린 문제일 경우)
2. 바닥부분이 튀어나오는 현상(엘레펀트 풋) 코끼리 발 현상(엘레펀트 풋)이라고 잘 알려진 문제입니다.바닥부분이 약간 튀어나온 문제입니다.
원인: 이 증상은 출력물이 충분히 굳기 전에 위에서 눌러지는 압력에 의해서 생기는 문제입니다. 특히 히트베드가 있는 프린터에서 주로 발생하는 문제입니다.
해결책 1.베드의 온도와 쿨링팬 스피드를 조절한다. 2.베드의 높이를 조절 3.노즐을 조금 높여준다. 4.3D디자인 원본파일 수정이 가능한 경우 바닥부분을 약 45도 각도로 조금씩 깍으면서 테스트를 한다.
3. 모서리 부분이 휘는 현상(뜨는) 사진과 같이 출력물의 끝부분이 휘면서 뜨는 현상. 이로 인해 전체 출력물에 갈라짐 현상이나 출력 중 베드에서 떨어지는 현상이 발생할 수 도 있다.
원인: 이러한 증상은 플라스틱의 특성으로 인해서 발생하는 증상이다. ABS와 PLA가 식으면서 수축이 일어나기 때문이다.
해결책 1.히트베드를 사용한다. 2.3D프린터 베드용 접착제를 사용한다. 3.다른 종류의 베드(glass에서 접착제방식)를 사용한다. 4.베드 높이 칼리브레이션을 진행한다. 5.출력물의 접촉면을 넓힌다.(raft등) 6.고급온도설정(advanced temperature setting)을 통해서 베드온도와 쿨링팬등을 조절한다.
4. 채움(infill)이 지저분하고 완성되지 않는 현상 내부 프린팅이 잘 되지 않거나 부서지게 됨.
원인: 이러한 증상의 대부분의 원인은 소프트웨어에서의 잘못 된 설정 때문이다. 그리고 노즐이 약간 막혀도 이러한 증상이 나타나게 된다.
해결책 1. 채움농도를 확인한다.(fill density) 2. 채움 속도를 늦춘다. 3. 채움패턴을 변경한다. 4. 노즐이 조금이라도 막혔는지 확인한다.
5. 채움과 외벽에 공간이 생기는 현상 바닥이나 윗부분을 보았을 때, 채움부분과 외벽부분에 갭이 존재한다.
원인: 채움 오버랩이 설정되지 않거나 0으로 설정되어 있을 경우 발생한다. 또는 외벽부터 출력하도록 설정이 되어 있으면 오버랩이 잘 되지 않는다.
해결책 1.채움 오버랩을 확인(infill overlap) 2.채움을 외벽보다 먼저 출력한다. 3.노즐의 온도를 높인다. 4.프린팅 속도를 줄인다.
6. 외관에서 채움의 무늬가 보이는 현상 출력물의 외관에서 내부의 채움이나 서포트가 보이는 현상
원인:채움이 외벽과 곂치는 현상으로 인해서 발생한다. 외벽이 얇을 경우에 잘 발생한다.그리고 외벽 두께 설정이 잘못 된 경우에도 발생한다. (노즐이 0.4mm라면 외벽두께는 0.4의 배수로 설정해야한다)
해결책 1.외벽두께가 노즐의 배수인지 확인 2.외벽을 두껍게 설정 3.외벽이 먼저 출력되도록 설정 4.베드의 높이를 확인 5.필요에 따라서 출력을 하라.(외벽을 먼저 출력할 경우 견고함은 떨어짐)
7. 높은 출력물에서 갈리짐 현상 갈라짐 현상이 보이는 현상. 특히 크고 높은 출력물에서 많이 보임.
원인:높아질 수 록 베드 온도의 영향이 미치지 않아서 빨리 식게 되어서 발생되는 현상
해결책 1.핫엔드(노즐)의 온도가 떨어지면 10도씩(간헐적으로) 올려준다 2.쿨링팬이 출력물을 향하는지 체크하고, 팬 스피드를 조절한다.
8. 수직으로 출력이 삐뚤거리는 현상 출력물의 퀄리티가 떨어지고, 수직으로 곧지 못하게 출력이 됨. 특히 앞뒤 또는 좌우 한쪽 방향으로 발생하는 경우가 많음.
원인: 파트들(너트,볼트)들이 느슨해질 경우, 축이 이동이 발생하며 이러한 증상이 나타남. 벨트가 느슨해 질 경우에도 이러한 문제가 발생.
해결책 1.벨트의 텐션을 확인 2.벨트가 미끄러지는 지 확인 3.축들이 깨끗하고 기름이 잘 칠해져 있는지 확인 4.축들이 휘었거나 삐뚤어지지 않았는지 확인 5.스텝모터의 도르레(기어)의 상태를 확인
9. 몇몇 레이어들이 출력되지 않는 현상
몇몇 레이어들이 부분적 또는 전체적으로 출력이 되지 않아 출력물 가운데 수평으로 공간이 생기는 문제 원인:가끔씩 이런 문제가 발생한다면, 필라멘트와 관련된 문제 때문에 발생합니다. 또는 베드나 Z축등과 관련된 파트들이 닳거나 문제가 있을 경우 발생하기도 합니다.
해결책 1. 기계적인 부분들을 확인하라.느슨한 부분이 없는지 꼼꼼하게 확인. 2. 프린터의 조립상태와 정렬상태 등을 확인 3. 베어링,도르레와 축등이 휘거나 닳지 않았는지 확인 4. 파트들이 부드럽게 움직이도록 윤활유를 칠함.
10. 기울어져서 출력되는 현상 출력물이 수직으로 곧지 않고, 기울어져서 출력되는 현상
원인: 이 문제는 쉽게 해결이 가능한 편입니다. 스텝모터의 도르레기어가 느슨해졌거나, 헤드의 움직임과 관련된 벨트가 미끌어졌을 수 있습니다.
해결책 1. X축,Y축을 확인 2. 벨트가 미끌리거나 닳았는지 확인 3. 스텝모터의 기어와 스크류를 조으기 4. 축들의 도르레기어들을 확인하고 조으기
11. 오버행(떠있는 부분)이 지저분하게 출력되는 현상 오버행 부분(떠있는 부분)의 출력이 지저분하게 잘 되지 않는 문제.
원인: 3D프린터는 출력을 위해서 아래에 출력물이 쌓일 수 있도로 서포트가 출력이 되어야 하는데, 서포트가 없을 경우 허공에 그냥 출력을 하게 되어서 제대로 출력이 되지 않는다.
해결책 1.서포트를 추가 2.직접 서포트가 추가된 모델파일을 만들어라 3.출력을 위한 플랫폼을 제작하라 (오버행의 아랫부분에 상자를 만드는 등의) 4.출력물의 기울기를 45도 이상으로 하라 5.모델을 분리하여 출력하라
12. 서포트 아래에 있는 표면 부분이 지저분한 현상 출력물 위에 서포트가 생겼는데, 제거가 힘들고, 제거 후에 작은 흔적들이 남아있는 현상
원인: 3D프린트에서 서포트는 필수적인 부분이지만, 대부분의 프린터는 50도정도의 기울기는 50mm정도의 거리는 서포트가 없이 출력이 되기도 합니다. 슬라이스 SW에서 자동으로 서포트를 만들어 주기는 하지만 제거가 쉽지가 않습니다. 관련된 설정등을 잘 조절하여야 합니다. PLA의 경우는 ABS에 비해서 제거가 힘듭니다.
해결책 1.듀얼 익스트루젼이 지원되는 프린터 사용 시, 서포트를 물에 녹는 재질을 사용(PVA등) 2.SW에서 서포트 placement를 확인.everywhere일 경우 출력물 위에 서포트가 생김 3.프린터의 출력능력을 확인.(출력가능 경사각도 및 브릿지거리) 4.출력물에 적합한 서포트 패턴으로 변경(보톤 지그재그가 잘 제거된다) 5.서포트의 밀도를 낮춘다. 6.노즐의 출력온도를 낮춘다.
13. 출력물이 매우 약하고 잘못 출력이 됨 출력물이 겉모습을 멀쩡한데, 쉽게 부셔지거나(떨어지듯이) 일부가 출력이 되지 않음.
원인: 겹쳐진 모서리가 존재하면 이러한 문제가 발생. 물체들이 겹쳐지게 되면 슬라이스 SW에서 겹쳐진 부분을 잘못 처리하여 이러한 문제가 발생.
해결책 1.최신버젼의 SW를 사용 2.큐라의 expert setting에서 ‘fix horrible’기능을 사용 3.Simplify3D에서는 process setting-advanced에서 non-manifold 옆의 heal을 선택 4.출력전에 레이어 보기를 항상 할 것 5.모델링 프로그램(블랜더 등)에서 이러한 겹치는 부분들을 해결 할 것 6.겹친 모델들을 합칠 것. 이때 boolean등의 기능을 사용하여 겹치는 부분들을 잘 처리해야 한다.
14. 세세한 부분들이 제대로 표현되지 않음 프린터가 문제 없이 잘 동작하지만, 디테일한 출력물을 출력할 때에는 기대에 미치지 못 하는 문제
원인: 가장 일반적인 원인은 레이어 높이이다. 조금 더 섬세한 출력을 위해서는 레이어가 낮아야 한다. 노즐의 크기 역시 중요한 문제이다. 일반적인 사용에는 0.4mm면 충분하고,노즐이 작을 수록 프린터의 세팅이 잘되어야 한다. 노즐의 온도와 출력 속도 역시 출력에 많은 영향을 미친다.
해결책 1.출력해상도를 높임(레이어를 낮춤) 2.더 작은 직경의 노즐을 사용(노즐이 작을 수록 세팅이 섬세하지 않으면 출력에 문제가 생김) 3.프린터의 축과 벨트등을 잘 관리한다. 4.노즐을 청소한다. 5.출력 속도를 늦춘다. 6.고품질의 필라멘트를 사용한다. 7.베드의 높이를 확인한다.
15. 출력물에 물결모양의 튀는 흔적이 있음 출력물의 표면에 물결모양으로 튀는 듯한 모양이 출력되는 현상으로 출력물의 외형에 크게 영향을 안미쳐서 그냥 넘어가는 경우가 많지만, 경우에 따라서는 출력물의 품질에 영향을 미칠 수 있다.
원인:이 문제의 원인은 대개 2개의 이유 때문에 발생한다. 첫번째는 떨림과 속도이다. 제조사들은 모터등과 같은 파트로 부터의 진동을 최소화시키기 위해서 제품을 무겁게 제작한다. 무게가 진동을 줄이기는 하지만 떨림을 완전히 없애지는 못하기 때문에 출력물에 영향을 미칠 수 있다. 그리고 프린터가 올려진 책상이 충분히 견고한지 확인이 필요하고, 베어링 및 볼트 등의 파트들이 닳거나 느슨하게 되면 진동이 커지게 된다. 프린터의 출력속도가 너무 빠를 경우에도 이러한 문제가 발생한다.
해결책 1.진동,떨림을 줄인다. 2.베어링이 닳았는지 확인한다. 3.모든 파트들이 꽉 조아졌는지 확인한다. 4.윤활유를 발라준다. 5.프린트 속도를 줄인다. 6.(고급유저) 펌웨어를 수정하여 속도,방향등을 조절한다.
16. 대각선으로 긁힌 것 같은 무늬가 있음 가장 윗 레이어에 대각선으로 긁힌 흔적이 있는 현상
원인: 3D프린터는 한 레이어의 출력이 끝나면 z축으로 한 단계 올라간 뒤, 다시 시작점 부터 다음레이어를 인쇄하는데, 이 과정에서 긁히는 무늬가 생기게 되는 현상이다. 노즐에서 늘러나오는 필라멘트 또는 뜨거운 노즐이 직접 긁는게 원인이다. 과출력 또는 너무 뜨거운 노즐의 온도 역시 원인이 될 수 있다.
해결책
1.Combing 기능을 끈다(출력시간은 길어질 수 있음)
2.Retraction을 높인다.
3.출력(extrusion)을 확인하고 흐름(flow rate)을 5%정도 줄여본다.
4.노즐의 온도를 5도정도 낮춰본다.
5.Z-lift,Z-hop 기능이 있다면 0.25mm 정도 증가시켜본다.
17. 출력물이 길게 축 늘어져있음 (과출력) 과출력의 전형적인 증상으로 필라멘트가 필요이상으로 나와서 출력물 밖으로 흘러내리는 증상
원인: 익스트루더의 multiplier 또는 flow(흐름) 설정이 너무 높아서 발생하는 문제이다.
해결책 1.슬라이스 SW에서 extrusion mutiplier가 정확하게 선택되어 있는지 확인한다. 2.프린터의 flow설정이 정확한지 확인하고 줄여본다.
18. 레이어가 균일하게 얇거나 약함 위의 상황과 반대로 출력량이 부족할 경우 레이어가 얇거나 없고 출력물에 공간이 생긴다.
원인: 몇가지 원인이 있는데, 필라멘트의 직경이 설정된 것 보다 얇은 경우, 슬라이스SW에서 필라멘트 출력 설정이 잘못 된 경우, 그리고 노즐의 이물질에 의해서 필라멘트가 느리게 나오게 되는 경우가 있다.
해결책 1.슬라이스SW에서 설정된 필라멘트의 직경을 확인한다. 2.필라멘트의 직경을 직접 측정해본다. 3.필라멘트에 이물질이 있는지 확인한다. 4.슬라이스SW에서 extrusion multiplier 값을 5%정도 증가시킨다
19. 출력물이 녹은거 같거나 변형된 것 같음 레이어들이 균일하지 못하고, 가까이서 봤을 때에는 일부는 마치 녹아내린 것 처럼 보인다.
원인: 일반적으로 핫엔드의 온도가 너무 높아서 발생하는 문제이고 쉽게 고칠 수 있다. 필라멘트가 녹은 뒤 다음 레이어를 출력하기 전에 굳어서 다음 레이어를 잘 받쳐줄 수 있을 정도의 온도를 설정하여야 한다.
해결책 1.재료에 따른 권장설정값을 확인한다. (온도설정) 2.핫엔드(노즐)의 온도를 낮춘다. 3.프린트 속도를 높인다. 4.핫엔드의 쿨링팬이 정확한 위치를 식혀주는지 확인하고, 위치에 문제가 없다면 팬속도를 높여본다.
20. 윗면에 구멍이 뚫리는 현상 윗부분의 표면이 일정하지 않게 구멍이 뚫리는 현상
원인:마지막 레이어에 잘못된 쿨링 설정이 되어 있거나 레이어가 너무 얇을 경우 발생한다.
해결책 1.아래 방법들이 소용없다면, 1.75mm필라멘트에서 자주 발생하는 문제이니 2.85mm로 변경 해본다. 2.쿨링팬의 위치를 확인한다. 3.Gcode에서 직접 팬의 속도를 조절한다. 4.마지막 레이어의 두께를 두껍게 한다. 21. 그물과 같은 끈들이 출력물 전체적으로 생김 출력물의 각부분들 사이에 거미줄처럼 얇은 끈들이 많이 생김
원인:헤드가 빈 공간을 이동할 때, 녹은 필라멘트가 노즐에 딸려가며 생김
해결책 1.Retraction을 enable시킨다. 2.Minimum travel을 사용 3.칼이나 니퍼로 자른다.
22. 출력된 치수가 정확하지 않음 출력물의 치수가 정확하지 않아서 출력물간의 정렬이 맞지 않는 현상.
원인:치수가 정확한 단위로 되었는지 먼저 확인한다. mm또는 cm가 가장 좋고, inch도 가능하다. 만약 M5 스크류를 만들었다면, 5mm직경의 구멍을 만들면 잘 들어가지 않는다. 구멍의 직경을 섬세한 프린터는 0.1mm, 그렇지 않은 프린터는 0.2mm정도 크게 만든다.
해결책 1.치수의 단위를 확인한다. 2.캘리퍼를 이용해서 필요한 물건의 치수를 정확히 잰다. 3.스크류 홀의 크기는 조금 더 넓게 만든다. 4.모델링에서 곡선부분의 폴리곤(다각)을 늘린다. 5.프린터의 정확도를 Test Cube 를 출력 하여 확인한다. 6.노즐의 온도를 확인한다. 7.벨트와 레일을 확인한다.
23. 특정부분에서 오프셋이 되어버림(축이 틀어짐) 낮은부분의 레이어와 높은부분의 레이어가 중심이 다르게 틀어져서 계단모양으로 변형되어 출력이 됨.
원인: 다양한 원인에 의해서 발생할 수있는 문제이다. 출력중에 충격이 가해졌을 때 발생할 수 도 있고, 축이 휘거나 정렬이 맞지 않을 경우에도 발생한다. 베드가 움직였을 수도 있다.
해결책 1.프린터가 안정된 장소에 있는지 확인(흔들리거나 넘어지지 않는) 2.베드가 단단히 고정되었는지 확인 3.높은 부분의 레이어가 휘었는지 확인. 급격한 쿨링에 의해 휘어있는 부분에 노즐이 부딪히며,축이 이동했을 수 있다. 4.프린터 속도를 줄인다. 5.벨트의 상태를 확인 6.스텝모터의 드라이브 커플러를 확인 7.축들을 청소하고 윤활유를 바른다. 8.축이 변형되었는지 확인
24. 브릿지가 제대로 출력이 안됨
브릿지는 두개의 떨어진 높은 지점을 연결하는 것을 말한다.(서포트없이) 보통 5cm정도의 거리는 프린터들이 브릿지를 완성할 수 있다. 물론 프린터에 문제가 있다면 짧은 거리라도 브릿지 출력에 실패를 하게 된다.
원인 : 대부분의 원인은 브릿지의 거리가 멀기 때문이다. 이 거리는 프린터와 재료에 따라서 달라지게 된다. 쿨링 역시 대표적인 원인이다. 필라멘트의 쿨링이 빨라야 브릿지가 잘 생성된다. 출력의 속도와 노즐의 온도 역시 영향을 미친다.
해결책
1.프린터의 브릿지 성능을 테스트 해본다.
2.서포트를 사용한다.
3.쿨링 팬의 속도를 높인다.
4.압출속도를 줄인다.
5.Simplify3D를 사용한다.(브릿지출력과 관련된 옵션이 많음)
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3D 프린팅 개념 총정리! 시제품 제작의 모든것
3D 프린팅의 원리에 대해 알아보세요
3D 프린팅 시제품 제작에 관한 보편적인 가이드입니다.
시제품 제작 시, 요구 사항에 따라 다양한 변수가 발생할 수 있습니다.
따라서 제조 시, 전문적인 제조 파트너와의 충분한 상담을 권장합니다.
3D 프린팅이란?
3D 프린팅은 재료를 쌓아 3차원 형태로 조형하는 제조 기술입니다.
기존의 제조 기술로는 제작할 수 없었던 형상을 비교적 쉽고 저렴하게 제작할 수 있습니다.
제조 업계에 혁신을 일으켰으며, 4차 산업혁명의 주역이기도 합니다.
3D 프린팅 업체를 찾고 계신가요?
명확한 소통이 성공적인 프로젝트의 지름길입니다.
3D 프린팅 파트너에게 제조를 의뢰하기 전에 제조 방식과 설계 요령, 재료 등에 대해 알아보세요.
그래야 제대로 된 3D 프린팅 결과물이 나오기 때문입니다. 3D 프린팅 가이드 페이지는 적층 제조 방식에 대한 방대한 지식을 담고 있습니다. 현재 프로젝트에 쓸 부품의 사양이 정해졌다면, 빠르게 필요한 정보를 얻어보세요.
3D 프린팅 시 가장 중요한 점이 무엇인가요?
제작하려는 부품의 핵심요소가 정해졌다면 3D 프린팅의 반은 완성된 것이나 다름없습니다. 아직 부품의 스펙이 정해지지 않았어도 괜찮습니다. 아래 제조가이드에서 3D 프린팅에 대한 모든 것을 알아보세요.
이 페이지의 끝이 보일 때쯤 고민이 어느정도 사라졌을 겁니다.
3D 프린팅 방식 정보
1. 시제품 제작엔
FDM 3D 프린터 기술 및 작동 원리
FDM 방식은 프린터에 장착된 압출 노즐로 가열된 필라멘트를 분사해 형상을 적층하는 방식입니다.
입력된 데이터값에 따라 노즐을 움직여 적재적소에 필라멘트를 압출합니다.
상온에서 응고되는 필라멘트의 특성을 이용해 찰흙을 쌓듯 한층 한층 부품의 형상을 완성합니다. 한 층이 완료되면 빌드 플랫폼이 아래로 이동해 새로운 층을 쌓고, 이 과정은 부품이 완성될 때까지 반복됩니다.
FDM은 열가소성 소재를 사용하는 부품이나 시제품을 생산할 때 가장 많이 쓰는 3D 프린팅 방식입니다. 기술이 비교적 오래 축적됐기 때문에 광범위한 열가소성 재료를 사용할 수 있습니다. 또 리드타임이 가장 짧아 시제품에 특화된 3D 프린팅 방식이라 할 수 있습니다.
하지만 FDM은 다른 3D 프린팅 방식보다 표면 조도와 정확도가 떨어집니다. 제품이 다소 거칠다는 뜻입니다. 서포터를 제거하거나 표면처리를 하는 등 후가공 작업이 필요합니다. 또 적층 방식으로 형상이 제작되기 때문에 특정 방향에서 가해지는 충격에 취약합니다.
장점
리드 타임이 빠름
다양한 필라멘트로 생산 가능
단점
정밀도와 표면 조도가 낮음
사람의 손을 거친 후가공이 필요
2. 유려함이 필요하면
SLA 프린터 기술 및 작동 원리
SLA는 가장 오래된 3D 프린팅 방식입니다.
액상 상태의 광경화성 수지에 UV(극자외선) 레이저를 발사해 조형합니다.
광경화성 수지는 흔히 ‘레진’ 이라 불리는 소재입니다.
레진은 UV 레이저와 만나면 고체로 변하는데, 이를 광경화 작용이라 합니다. 광경화 작용을 이용해 형상의 단면을 생성하고, 수조 내에 잠겨있는 베드가 단계적으로 하강하면서 연속적으로 3차원 형상을 만듭니다.
SLA는 복잡한 형상의 부품을 만드는 데 적합합니다. 높은 치수 정확도와 표면 조도를 기대할 수 있습니다. 투명하거나 유연한 재료, 혹은 생체 적합한 수지 등도 출력할 수 있습니다.
하지만 다른 방식으로 출력한 부품에 비해 물성이 약해 충격에 취약합니다. 또한 자외선에 장시간 노출시 색상이 누렇게 변색되고 기계적 특성이 변하기 때문에 실외 사용은 제한되는 편입니다.
기기에 따라 서포터가 생성되는 경우가 있고, 레진 소재에 따라 추가적인 세척과 경화 작업이 요구될 수 있습니다.
장점
높은 정밀도
높은 표면 조도
빠른 출력 속도
단점
강도가 약하고 열에 취약
서포트 제거 작업이 필요
추가적인 세척 및 경화작업이 필요
자외선 노출에 취약
3. 실전 부품 제작
SLS 3D 프린터 기술 및 작동 원리
SLS 방식은 선택적 레이저 소결 방식의 약자입니다. 3D 프린팅 내부에 장착된 롤러를 이용하여 파우더(분말) 형태의 재료를 얇게 깔고, 선택적으로 레이저를 조사하고 굳히는 과정을 반복하며 3차원 형상을 조형합니다. 소결 과정을 거치지 않은 분말은 재사용이 가능합니다.
이 방식으로 제작된 부품은 기계적 특성이 우수합니다. SLS 프린터는 실제 기능성 부품을 생산하는 용도로 사용되고 있습니다.
출력시 소결되지 않은 잉여 분말이 자연스럽게 형상의 지지대 역할을 하기 때문에 서포터가 필요없습니다. 또 대형 베드를 활용해 여러 가지 부품을 한 번에 출력할 수 있는 장점이 있습니다. 일반적으로 100개 이내의 부품을 한꺼번에 출력할 수 있어 생산성이 높습니다.
하지만 조형 과정에서 소결되지 않은 분말이 출력물 표면에 달라붙는 단점이 있습니다. 따라서 이를 제거하는 공정이 필요합니다. 이는 부품의 온도를 완전히 균등한 상태로 맞춰 냉각시키는 공정으로, 높은 전문성이 필요합니다. 또한 분말을 털어내는 과정에서 인체에 해로운 미세입자가 날리기 때문에 방진 시설이 필요합니다.
장점
설계의 자유도가 높음
서포터가 생성되지 않음
출력 정밀도가 높음
강한 물성
높은 생산성
단점
출력 속도가 상대적으로 느림
높은 조도를 얻기 위해 후가공이 필요
4. 다양한 색감이 필요할 땐
Polyjet 3D 프린터 기술 및 작동 원리
폴리젯 방식은 프린터 헤드에서 레진을 분사하고, 동시에 UV 램프를 이용하여 경화시킵니다. 이 과정을 반복하며 3차원 형상을 조형합니다.
폴리젯 방식은 병렬 구조로 배열된 재료 저장 장치에서 레진을 각각의 프린터 헤드로 공급하기 때문에 여러 가지 재료와 색상을 동시에 사용할 수 있습니다. 잉크젯 프린터와 원리가 유사합니다. 하나의 부품을 제조할 때 하나의 재료와 색상을 사용할 수밖에 없는 SLA 출력 방식과 대조적입니다. 폴리젯 방식으로 출력한 부품은 조도가 높습니다.
다만 비용이 많이 든다는 게 단점입니다. 서포터의 제거가 까다로울 수 있고, 내구성이 상대적으로 약하고 빛에 민감한 단점이 있습니다.
장점
재료와 색상의 자유도가 높음
높은 정확성
높은 표면 조도
단점
상대적으로 고가
내구성이 취약
빛에 민감
5. HP사가 독자적으로 개발한 방식
MJF 방식과 유사한 BJ 3D 프린터 기술 및 작동 원리
3D 프린터 기술 및 작동 원리
MJF(Multi Jet Fusion) 방식은 현존하는 3D 프린터 중 가장 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. SLS와 기본적인 원리는 동일하나 한 단계가 추가됩니다. 바인더 재료 및 디테일 재료를 증착하는 과정이 존재합니다. 3D 프린터 내부에 설치된 블레이드나 스위핑암을 움직여 분말을 얇고 고르게 편 후, 그 위에 선택적으로 바인더 재료를 분사합니다. 강력한 점성을 가진 접착제와 재료가 엉겨 붙어 3차원 형상을 조형합니다. 접착제에 달라붙지 않은 나머지 분말이 지지대 역할을 수행하기 때문에 추가적인 서포터가 필요하지 않습니다. SLS방식은 소결 광원이 점(point)이지만 MJF 방식은 선(line)이므로 조형의 속도가 훨씬 빠릅니다. MJ (폴리젯) 방식과 마찬가지로 풀컬러 출력이 가능합니다. MJ (폴리젯) 방식과 마찬가지로 풀컬러 출력이 가능합니다.
장점
SLS에 비해 저렴한 비용
좋은 재료 물성
다양한 재료 사용 가능
단점
출력 속도가 SLS보다 빠름
표면 조도가 낮음
한정된 후처리 방식
6. 금속을 빚어내는
DMLS 3D 프린터 기술 및 작동 원리
DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식은 SLS 방식과 유사한 방식으로, 분말 상태의 금속에 선택적으로 레이저를 조사하여 형상을 조형합니다. 금속 입자들을 소결시켜 조형하는 DMLS 방식은 용접을 떠올리면 이해하기 쉽습니다. 플라스틱과 달리 금속 분말은 소결하는 과정에서 왜곡 현상이 일어나기 때문에 서포터가 필요한데, 이 부분이 SLS 방식과 가장 큰 차이점입니다.
금속 서포터는 플라스틱 서포터보다 제거하기 힘들기 때문에 CNC 절삭 가공이 추가로 필요하며, 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리를 따로 해야합니다.
이런 단점에도 불구하고 DMLS의 장점은 뚜렷합니다. 기존 공법으로 제작할 수 없었던 복잡한 형상의 금속 부품을 쉽게 조형할 수 있습니다. 또 위상 최적화를 통해 재료 사용량을 최소화하면서 성능 최적화를 꾀할 수 있습니다.
장점
금속을 3D 프린팅 할 수 있음
금속의 위상 최적 설계가 가능
단점
상대적으로 고가
출력물의 크기가 한정적
3D 프린팅 재료 종류
1. FDM 3D 프린팅
일반 PLA
FDM 3D 프린팅 재료 PLA FDM 3D 프린팅 재료 PLA
일반 PLA란?
보편적이며 저렴한 소재로 모델을 제작하고 싶을때 주로 사용됨
자연분해가 가능한 친환경 소재로, 시제품 제작에 적합
가구, 기계, 장난감 등 다양한 분야에서 사용
인체에 무해하여 피부에 접촉하는 제품에 적합
적합한 용도
경제적인 생산이 필요한 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
다양한 색상의 표면을 원하는 경우
내마모성이 필요한 경우
부적합한 용도
형상이 복잡한 경우
조립이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
생산 팁
출력에 일반적으로 5~7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 미색을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 스프레이 도장, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 254mm x 254mm X 305mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.2mm(기본) 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.5% , 최소 0.5mm 권장 조립 공차 0.4mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.
Ultem 9085 (특수-고강도)
FDM 3D 프린팅 재료 Ultem9085 FDM 3D 프린팅 재료 Ultem9085
Ultem 9085란?
높은 강도, 높은 내열성 및 내화학성의 부품을 제작할 수 있습니다.
적합한 용도
고강도의 강성이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
내마모성이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안전성이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
일반적으로 갈색의 부품을 출력할 수 있습니다.
후가공을 지원하지 않습니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 406mm x 355mm X 406mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.127%, 최소 0.127mm 권장 조립 공차 0.25mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.
Ultem 1010 (특수-고강도)
FDM 3D 프린팅 재료 Ultem1010 FDM 3D 프린팅 재료 Ultem1010
Ultem 1010 이란?
높은 강도, 높은 내열성 및 내화학성의 부품을 출력할 수 있습니다.
적합한 용도
고강도의 강성이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
생체 적합성이 필요한 경우
내마모성이 필요한 경우
식품 안전성이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
매끄러운 표면이 필요한 경우
미세한 표현이 필요한 경우
저가 제품
생산 팁
생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
일반적으로 갈색의 부품을 출력할 수 있습니다.
후가공을 지원하지 않습니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 406mm x 355mm X 406mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.127%, 최소 0.127mm 권장 조립 공차 0.25mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.
ABS (고강도)
FDM 3D 프린팅 재료 ABS
ABS (고강도)란?
Polymer 계열의 재료입니다.
섬세한 디테일, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면 제작이 가능합니다.
도색을 통해 원하는 색상으로 표현할 수 있습니다.
PLA보다 기계적 특성이 우수합니다.
내열성이 우수합니다.
적합한 용도
기능성을 가진 최종 제품
접착제를 사용해야 하는 경우
부적합한 용도
생체 적합성
식품 안정성
교차 형상
생산 팁
생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 검정색, 흰색을 출력할 수 있습니다.
후가공을 지원하지 않습니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 254mm x 254mm X 305mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.2mm(기본) 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.5% , 최소 0.5mm 권장 조립 공차 0.4mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.
2. SLA 3D프린팅
일반 레진
SLA 3D 프린팅 재료 일반 레진 SLA 3D 프린팅 재료 일반 레진&amp;nbsp;
일반 레진이란?
Polymer 계열의 재료입니다.
섬세한 디테일, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면 제작이 가능합니다.
도색을 통해 원하는 색상으로 표현할 수 있습니다.
적합한 용도
표면 조도가 높아야 하는 경우
미세한 표현이 필요한 경우
대형 부품이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
상대적으로 비용이 저렴해야 할 경우
방수성이 필요한 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
부적합한 용도
내마모성
생체 적합성
식품 안정성
교차 형상
생산 팁
생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 미색을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 스프레이 도장, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 800mm x 800mm X 500mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.1mm 최소 벽 두께 0.8mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.5mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm
투명 레진
SLA 3D 프린팅 재료 투명 레진 SLA 3D 프린팅 재료 투명 레진&amp;nbsp;
투명 레진이란?
Polymer 계열의 재료입니다.
적합한 용도
표면 조도가 높아야 하는 경우
미세한 표현이 필요한 경우
투명한 부품이 필요한 경우
부적합한 용도
내마모성이 필요한 경우
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
투명 색상을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 800mm x 800mm X 500mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.1mm 최소 벽 두께 0.8mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.5mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm
3. SLS 3D프린팅
나일론
SLS 3D 프린팅 재료 나일론 SLS 3D 프린팅 재료 나일론&amp;nbsp;
나일론이란?
우수한 기계적 특성과 내화학성 및 내마모성을 가진 플라스틱
복잡한 형상의 하우징, 자동차 부품 (계기판, 방열판, 범퍼 등), 의료 부품 등에 알맞습니다.
이미 최종 사용 제품을 직접 생산하는 데에 쓰이고 있습니다.
적합한 용도
형상이 복잡한 경우
조립성이 요구되는 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
방수가 가능해야 하는 경우
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우
크기가 큰 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 4 ~ 7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 흰색을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상 작업등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 340mm x 340mm X 600mm 일반적인 최소 크기 3mm x 3mm x 3mm 일반적인 레이어 높이 0.1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.4mm 허용 오차율 0.4% , 최소 0.4mm 권장 조립 공차 0.4mm 배출구 지원 여부 10mm
나일론 그라파이트
SLS 3D 프린팅 재료 나일론 그라파이트 SLS 3D 프린팅 재료 나일론 그라파이트&amp;nbsp;
나일론 그라파이트란?
MJF 방식으로 출력 가능한 재료입니다.
조직이 탄탄한 열가소성 수지를 사용합니다.
균형 잡힌 특성과 튼튼한 구조를 가진 고밀도 부품을 생산할 수 있습니다.
나일론 기본 특성(장점)을 그대로 갖고 있습니다.
적합한 용도
형상이 복잡한 경우
내마모성이 필요한 경우
조립성이 요구되는 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우
크기가 큰 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 회색을 출력할 수 있습니다.
어두운 회색의 그라파이트 후가공 처리가 가능합니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상 작업등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 380mm x 284mm X 380mm 일반적인 최소 크기 3mm x 3mm x 3mm 일반적인 레이어 높이 0.08mm 최소 벽 두께 1.2mm 최소 와이어 지름 1.5mm 최소 양/음각 깊이 0.7mm 허용 오차율 0.3% , 최소 0.3mm 권장 조립 공차 0.3mm 배출구 지원 여부 5mm
4. MJ 3D 프린팅
풀컬러 레진
MJ 3D 프린팅 재료 풀컬러 레진 MJ 3D 프린팅 재료 풀컬러 레진&amp;nbsp;
풀컬러 레진이란?
추가적인 도색 과정 없는 풀컬러 제품이 필요한 경우에 알맞습니다.
이미 최종 사용 제품을 직접 제조하는 데 쓰이고 있습니다.
카파 비교견적은 캔커피 브랜드 ‘조지아’ 와 협력하여 광고 소품을 제작한 사례가 있습니다. 3D로 제작된 고티카 보틀은 카파 비교견적의 풀컬러 레진 3D 프린팅 업체가 맡아 제작하였습니다.
적합한 용도
형상이 복잡한 경우
미세한 표현이 필요한 경우
방수 기능이 필요한 경우
조립성이 요구되는 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우
크기가 큰 경우
비용이 저렴해야 하는 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 풀컬러 색상을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상, 실크 인쇄 작업등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 490mm x 390mm X 200mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.01mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.3mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm
투명 초정밀 레진
MJ 3D 프린팅 재료 초정밀 투명 레진 MJ 3D 프린팅 재료 초정밀 투명 레진&amp;nbsp;
투명 초정밀 레진이란?
투명한 외관 표현 제작이 가능합니다.
정밀한 표현이 장점인 재료입니다.
적합한 용도
형상이 복잡한 경우
미세한 표현이 필요한 경우
투명한 부품이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
내마모성이 필요한 경우
방수 기능이 필요한 경우
접착제를 사용해야 하는 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.
일반적으로 투명 색상을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상, 실크 인쇄 작업등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 490mm x 390mm X 200mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.01mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm
생체적합 레진
MJ 3D 프린팅 재료 생체적합 레진 MJ 3D 프린팅 재료&amp;nbsp;생체적합 레진
생체 적합 레진이란?
Polymer 계열의 재료입니다.
섬세한 표현에 적합하며 생체 적합 성질을 가진 출력물을 제작할 수 있습니다.
적합한 용도
생체 적합성이 필요한 경우
표면 조도가 높아야 하는 경우
미세한 표현이 필요한 경우
투명한 부품이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
접착제 사용이 필요한 경우
방수 기능이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
부적합한 용도
내마모성이 필요한 경우
비용이 저렴해야 하는 경우
크기가 큰 부품이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 3 ~ 5일 정도 소요됩니다.
일반적으로 미색 색상을 출력할 수 있습니다.
표면 사상 작업, 조립부 사상작업 등의 후처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 300mm x 185mm x 200mm 일반적인 최소 크기 2mm x 2mm x 2mm 일반적인 레이어 높이 0.01mm 최소 벽 두께 0.3mm 최소 와이어 지름 0.6mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.1% , 최소 0.1mm 권장 조립 공차 0.6mm 배출구 지원 여부 4mm
고무유사 레진
MJ 3D 프린팅 재료 고무유사 레진 MJ 3D 프린팅 재료 고무유사 레진
고무 유사 레진이란?
Polymer 계열의 재료입니다.
고무 유사 재질로 유연한 출력물을 제작할 수 있습니다.
적합한 용도
부품에 유연성이 필요한 경우
방수 기능이 필요한 경우
접착제 사용이 필요한 경우
교차 형상이 필요할 경우
부적합한 용도
내마모성이 필요한 경우
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
크기가 큰 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
일반적으로 어두운 색상을 출력할 수 있습니다.
후가공을 지원하지 않는 재료입니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 490mm x 390mm X 200mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.5mm 허용 오차율 0.1% , 최소 0.1mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm
5. DMLS 3D 프린팅
알루미늄
DMLS 3D 프린팅 재료 알루미늄 DMLS 3D 프린팅 재료
알루미늄이란?
높은 강도 대 중량비, 높은 열 및 전기 전도성, 낮은 밀도, 내후성이 우수한 금속입니다.
우수한 열 특성과 낮은 중량이 결합된 응용 분야에 이상적입니다.
부품 제작 후 색상이나 질감을 추가할 수 있습니다.
적합한 용도
복잡한 형상의 금속이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
내마모성이 필요한 경우
금속 부품이 필요한 경우
방수 기능이 필요한 경우
접착제 사용이 필요한 경우
부적합한 용도
표면 조도가 높아야 하는 경우
미세한 표현이 필요한 경우
큰 부품이 필요한 경우
비용이 저렴해야 하는 경우
교차 형상이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.
버핑 작업, 애노다이징 처리가 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 250mm x 250mm x 325mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.03mm 최소 벽 두께 1.6mm 최소 와이어 지름 1.6mm 최소 양/음각 깊이 1mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.
니켈
DMLS 3D 프린팅 재료 니켈 DMLS 3D 프린팅 재료 니켈&amp;nbsp;
니켈이란?
금속 계열의 재료입니다.
우수한 열 특성과 낮은 중량이 결합된 응용 분야에 이상적입니다.
우수한 강도 및 피로 저항성과 600℃ 이상의 온도에서 영구적으로 사용 가능한 금속입니다.
연료 로켓용 부품, 항공기 엔진, 극저온 탱크 설비 등 고온 응용 분야에 적합합니다.
적합한 용도
복잡한 형상의 금속이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
내마모성이 필요한 경우
금속 부품이 필요한 경우
방수 기능이 필요한 경우
접착제 사용이 필요한 경우
부적합한 용도
표면 조도가 높아야 하는 경우
미세한 표현이 필요한 경우
큰 부품이 필요한 경우
비용이 저렴해야 하는 경우
교차 형상이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.
버핑 작업이 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 250mm x 250mm x 325mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.03mm 최소 벽 두께 1.6mm 최소 와이어 지름 1.6mm 최소 양/음각 깊이 1mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.
스테인리스
DMLS 3D 프린팅 재료 스테인리스
스테인리스란?
연성, 내마모성 및 내식성이 우수 용접, 가공 및 연마가 용이한 금속 합금입니다.
적합한 용도
매우 강한 강성이 필요한 경우
내열, 내마모성이 필요한 경우
부적합한 용도
높은 표면 조도가 필요한 경우
비용이 저렴해야 하는 경우
큰 부품이 필요한 경우
교차형상이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.
버핑 작업이 가능합니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 500mm x 280mm X 360mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.5mm 최소 벽 두께 0.4mm 허용 오차율 0.1% , 최소 0.1mm 권장 조립 공차 0.1mm 배출구 지원 여부 최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.
6. BJ 3D프린팅
규사
BJ 3디프린터 재료 규사 BJ 3디 프린터
재료 규사 규사란?
빠른 시간 내에 대형, 정밀 출력이 가능한 재료입니다.
샌드몰드(모래 금형)을 출력할 수 있습니다.
적합한 용도
크기가 큰 부품 혹은 조형물이 필요한 경우
모래 금형이 필요한 경우
부적합한 용도
표면 조도가 높아야 하는 경우
미세한 표현이 필요한 경우
내마모성이 필요한 경우
강한 강성이 필요한 경우
조립이 필요한 경우
생체 적합성이 필요한 경우
식품 안정성이 필요한 경우
교차 형상이 필요한 경우
생산 팁
생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.
일반적으로 어두운 회색을 출력할 수 있습니다.
후가공을 지원하지 않습니다.
설계 가이드
일반적인 최대 크기 1,800mm x 1,000mm x 700mm 일반적인 최소 크기 10mm x 10mm x 10mm 일반적인 레이어 높이 0.28mm 최소 벽 두께 6mm 최소 와이어 지름 6mm 최소 양/음각 깊이 10mm 허용 오차율 0.3% , 최소 0.3mm 권장 조립 공차 0.5mm 배출구 지원 여부 10mm
3D 프린터에 대한 개념이 정리 되셨나요?
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NOTICE – 3D프린터 결과물을 결정하는 가장 중요한 요소, ‘필라멘트’
3D 도면을 바탕으로 3차원의 물체를 만들어내 최근 널리 주목받고 있는 기술력이 있다. 바로 3D프린터다. 이 기술력에 대해 긍정적인 평가를 하고 있는 전문가들은 3D프린터가 대중화를 이룬다면 가히 상상할 수 없을 정도로 그 영향을 미치게 될 것이라 단언한다. 실제로 3D프린터는 다가올 4차 산업혁명에서도 많은 이들의 노동력을 대체할 수 있게 될 것으로 기대를 모으고 있다.
3D프린터는 간단한 제품을 미리 구현해내는 것부터 건축, 목공, 항공 등에 이르기까지 다양한 영역에서 사용되고 있다. 하지만 그 기술력에 비해 사용되는 재료의 불량 확률이 매우 높은 편이라 일각에서는 부정적인 시각을 가지고 있기도 하다. 하나의 부품을 만들 때에는 기술력도 중요하지만 그 부품을 구성하고 있는 물질 또한 중요하게 마련이다. 3D프린터의 결과물을 결정하는 가장 중요한 요소 또한, 바로 ‘필라멘트’다.
국내 최초로 필라멘트 품질보증 Q마크를 획득하고 3D펜 전용 스틱형 PLA를 개발한 ㈜한일산업사의 전문가들은 “같은 3D프린터를 사용한다 할지라도 필라멘트의 품질에 따라 그 결과는 천차만별 다르게 나타날 수 있다”고 지적한다. 실제로 현재 가장 많이 활용되고 있는 FDM 방식의 필라멘트 중 ABS의 경우, 프린팅을 할 때 수축이 너무 심하게 나타나거나 출력 중 제품이 바닥에 떨어지는 등의 불량 문제가 다량 신고되고 있으며 이를 개선하기 위해 사용자가 감당해야 하는 방법들이 매우 난해한 것으로 알려지고 있다.
그러한 문제를 개선하고자 ㈜한일산업사의 자체 개발 필라멘트인 ‘레인보우 필라멘트’는 믿을 수 있는 100% 국내산 원료만을 사용하여 사용자의 건강을 지킬 수 있는 친환경 소재를 확보하고 오랜 노하우를 통한 안정성, 접착, 색상, 품질 등의 퀄리티를 높여 필라멘트의 불량을 최소화하며 최상의 결과물만을 도출하고 있다. 레인보우 필라멘트는 미국 식품의약품안전처 FDA의 승인허가를 받으며 친환경성, 내화학성, 내구성, 난연성 등을 입증한 바 있다.
국가인증기관으로부터 품질보증 Q마크를 국내 최초로 획득하며 3D프린터 시장 활성화에 기여했다는 평가를 받고 있는 ㈜한일산업사의 레인보우 필라멘트는 오는 2019년 6월 26일부터 28일까지 진행되는 인사이트 3D 프린팅 서울에서 만나볼 수 있으며, 참가 이벤트로 RB PLA, RB PET-G 무료 샘플 증정은 물론 3D 펜 시연, 전용 스틱형 PLA를 현장 할인가로 서비스한다.
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출처 : 뉴스페이퍼(http://www.news-paper.co.kr)
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3D프린터 유저를 위한 9가지 핵심 정보
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아무도 알려주지 않는 3D프린터의 진실
3D프린터에 대한 정보를 찾다보면 프린팅할 때의 어려움이나 시행착오보다는 장밋빛 미래만을 이야기하는 유혹적인 정보가 눈에 띄고 거기에 사로잡히게 마련입니다. 다음은 보다 제대로 3D프린터에 접근하기 위한, 동시에 시행착오를 줄일 수 있는 아홉 가지 핵심 정보를 살펴보겠습니다. 사소해 보이지만 오히려 사소하기 때문에 쉽게 간과하여 놓칠 수 있는 부분이니 작업 전에 반드시 유의하시기 바랍니다.
프린터에 따라 결과물의 차이는 천차만별이다.
FDM출력물의 품질로는 물건을 상품화하기가 매우 어렵습니다. 뱀이 몸을 여러 번 말아 또아리를 튼 모습이나 줄을 둘러 팽이를 감싼 모습을 상상해보세요. 굴곡 있는 표면이 상상이 되시나요. 노즐에서 가는 줄 같은 재료가 여러 번 쌓여 면을 만든다고 한다면, 그 표면이 부드러울 리 없습니다. 재료가 한 줄씩 쌓이면 자연히 표면은 거칠어 집니다. 어느 정도 상품성을 갖추려면 FDM으로 출력하고 나서 거친 표면을 가공해야 합니다. 후가공은 시간이 많이 들고 오랜 인내가 필요합니다. FDM 제조사들 중에서는 다른 고가 3D프린터에서 출력된 제품을 마치 자사 출력물인 양 홍보하는 곳도 있고, 후가공에 정성을 들여 그럴 듯한 제품으로 3D프린터의 능력을 어물쩍 부풀리는 곳도 있습니다. 제조사의 특성을 정확하게 알고 있어야 불필요한 투자를 막을 수 있습니다. 그런데 이제 막 3D프린터를 접한 사람이 제품 설명서만 보고 그 특성에 따른 차이를 잘 알기는 어렵습니다. 그럴 때는 프린터를 구입하기 전에 샘플을 출력해보는 것도 좋은 방법입니다.
거의 모든 3D프린터의 출력물에는 얇은 층이 형성이 되며 샘플을 출력했을 때, 출력물 표면의 층이 얼마나 얇은지 살펴봅니다. 고가의 프린터의 경우는 그것이 극히 미세하여 보이지 않는 것처럼 여겨집니다.
차세대 3D프린터 DLP와 SLA VS. FDM프린터.
현재는 FDM 방식이 많이 사용됩니다. 그러나 3D프린터 제조사는 DLP와 SLA 등 다른 기술을 차용한 프린터를 개발 중이고 출시도 앞두고 있습니다. 몇 년 안에 다양한 프린팅 방식의 프린터들이 폭넓게 사용될 전망입니다. 특히 주목을 끄는 것은 DLP와 SLA방식 프린터인데 이 두 방식으로 프린트 하면 표면이 매끈한 출력물을 얻을 수 있고 가격 또한 저렴하여 인기를 끌 것입니다. DLP와 SLA는 매우 디테일한 작업을 해야하는 귀금속 디자이너들에게는 특히 좋은 도구가 될 것이라 보지만 고가의 레진 일부를 제외하고는 대개 재료에서 냄새가 나며 연료 탱크를 주기적으로 바꿔여 한다는 단점이 있습니다. FDM 방식을 쓸 경우에는 국내 제조사 프린터를 선택할 것을 권합니다. FDM 방식은 활용 범위가 넓지만 고장이 잘 난다는 단점이 있으며 설계도 복잡하게 되어 있어 고장이 났을 때 스스로 해결하기에는 벅찹니다.
재료의 유해성을 잘 알아보자.
FDM 방식의 ABS 필라멘트에서는 독한 냄새가 나고 여러 번 언급 했듯 DLP와 SLA 방식의 재료인 액체 레진은 저렴한 것을 썼을 때 특히 냄새가 심합니다. 고가의 액체 레진은 각 제조사의 사양에 따라 냄새 여부가 결정되기도 하기 때문에 아이들이 있는 집에서는 사용하기 어려울 정도입니다.
다양한 후가공이 완성을 좌우한다.
3D프린팅 할 때 출력물 겉면에 얇은 층이 발생하는데 화학 약품을 써서 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다. 아세톤으로 약 60~70도 정도로 가열하여 그 증기통에 출력물을 넣으면 ABS 출력물의 표면이 녹으면서 매끄러워 이 방법은 상업적으로도 종종 이용됩니다. 그러나 아세톤 외에 다른 화학 약품들은 쉽게 위험에 노출되기 때문에 주의 깊게 취급해야 합니다. 자칫 눈이나 코로 들어갔을 때 그 유독성 때문에 담보할 수 없는 일이 벌어질 수도 있으므로 확인되지 않은 화학 약품은 사용하지 않기를 권합니다.
3D프린터를 구입할 때 꼭 확인해야 할 사항.
기기를 갖추고 시작하려는 사람이라면 프린터 구입을 위해 다양한 제품을 꼼꼼하게 비교할 것입니다. 하지만 어떤 기능이 우선되어야 하고 어떤 기능이 덜 필요한지 등 프린터 구입의 기준을 세우는 데 어려움을 겪습니다. 이 때 가장 먼저 살펴야 할 부분은 흔히 베드라고 불리는 3D프린터의 출력판입니다. 더 정확히 말하면 “자동 수평 조정이 되는 출력판의 유무”입니다. 출력판의 중심이 자동으로 맞춰지는 기능이 있는 제품이 좋습니다. 많은 FDM의 출력물 에러는 바닥이 평평하지 못하기 때문에 발생하는데 바닥이 평평하지 않으면 필라멘트가 출력판에 안정적으로 붙지 못합니다.
직접 구매로 비용을 낮출 수 있다.
실제로 3D프린터의 재료의 원가는 그다지 비싸지 않습니다. 공개되어 있는 가격은 거품이 많이 끼어 있는데, 3D프린터 재료 제조사를 통해 직접 구매하면 저렴한 가격으로 필라멘트나 레진을 구입할 수 있고 해외 구매도 한 방법입니다. 재료비를 아끼는 것도 중요하지만 검증된 제품을 사야 프린터 관리나 프린팅에 좋습니다. 자신이 가지고 있는 프린터에 최적화된 검증된 제품을 쓰는 편이 장기적으로 유리합니다.
3D프린팅은 몇 개월 안에 숙련되지 않는다.
전체적인 분위기가 3D프린팅을 쉬운 기술로 소개하고 있기 때문에 실제 사용해보면 실망하는 이들이 적지 않습니다. 아무것도 모르는 초보자가 3D프린팅에 상업적으로 성공한 제품을 만들려면 적게는 2~3개월에서 수개월은 걸립니다. 물론 채색이나 출력물 표면의 품질 등은 기술이 발전되면 해결될 수 있을지 모르지만 기본적인 모델링의 개념이나 재료의 사용, 출력 후가공과 분할 등은 몇 개월 안에 해결할 수 없는 문제입니다. 이를 해결하기 위해서는 3D프린터의 노하우가 반드시 필요하며 몇 개월 연습하여 간단한 것은 만들어 낼 수 있을지 모르나 상용화 가능한 것을 만들려면 체계적인 교육과 경험이 필수임을 명심하기 바랍니다.
쉬운 소프트웨어는 늘 등장한다.
제품을 프린트 하려면 그 전에 제품을 설계해야 합니다. 3D프린팅은 일반적인 소프트웨어보다는 캐드전문 설계 도구를 사용하는 것이 유리합니다. 캐드전문 설계 도구는 디자인 프로그램인 마야, 맥스보다 좀 더 정확한 수치를 입력할 수 있기 때문에 3D프린팅에 유리합니다. 전문 설계 도구는 접근성이 좋지 않지만 현재 점점 쉽게 사용할 수 있도록 진화하는 과정에 있습니다.
결과물을 보려면 인내심이 필요하다.
10cm 피규어 인형을 출력하는데 5~10시간이 소요됩니다. 오브젝트가 얼마나 단순한지, 프린팅 할 때 세팅을 어떻게 했는지에 따라 출력시간은 더 줄어들 수도, 더 늘어날 수도 있습니다. 또 프린터 기종에 따라 다르겠지만 아무리 좋은 기계라 하더라도 한 두 시간 안에 인형 하나를 붕어빵 찍어내듯이 출력할 수는 없습니다.
지금까지 3D프린터 입문자가 알아야 할 기본적인 부분들을 살펴보았습니다. 어디에서부터 시작해야 할지는 본인의 판단이므로 주의사항을 잘 살펴 시행착오를 최소로 줄이시기 바랍니다. 재료와 프린팅 방식에 따른 프린터 종류에 대해 다양하게 다뤘지만 무엇보다 한 번 직접 경험해보는 것 보다 좋은 공부는 없습니다. 이번 포스팅은 여기까지 마무리 하도록 하겠습니다. 다음 포스팅에서는 3D프린터 출력과 관련된 좀 더 자세한 내용들로 찾아뵙겠습니다.
하루하루 행복하세요.^^
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3D 프린터 초보자들이 가장 궁금해하는 질문 TOP 5
3D 프린터가 세상에 나온지 30년이 넘었지만 아직도 3D 프린터라는 물건 자체가 생소한 분들이 많습니다.
종이 프린터가 종이 위에 활자 또는 그림을 그려내는 기계라면 3D 프린터는 3차원 데이터를 입체로 만들어내는 기계라고 할 수 있습니다.
아이디어를 하드웨어로 구현하여 현실화하는대 필요한 자본을 획기적으로 줄여준 신통방통한 물건이기도 합니다.
막연하게 느끼지시는 분들을 위해서 3D 프린터 관련하여 가장 많이 받는 질문 5개를 선별하였습니다.
간단하게 3D 프린터는 무엇이고, 비용은 어느정도 인지 그리고 구체적으로 무엇을 할 수 있을지 알아보겠습니다.
Q1. 3D 프린터로는 무엇을 할 수 있나요?
우리가 흔히 쓰는 종이 프린터가 어떤 물건을 찍은 사진을 인쇄할 때, 그 물건 자체를 만들 수 있는 것이 바로 3D 프린터입니다.
멋진성이나 독특한 조형물, 세상에 단 하나밖에 없는, 자신만의 추억이 담긴 리쏘페인, 실생활에 유용한 아이템과 드론이나 로봇의 부품에 이르기까지, 셀 수 없이 다양하고 재미있는 물건들을 직접 만들어 보세요.
Q2. 누구나 3D 프린터를 사용할 수 있나요?
물론입니다. 종이 프린터보다 조금 까다롭기는 하지만, 처음 배우는 초보자도 조금만 공부하면 쉽게 적응할 수 있는 것이 3D 프린터입니다.
이제 막 3D프린터를 구매한 사람들을 위해, 여러 프린터 업체에서는 조립 및 사용 교육을 제공하고 있습니다.
관련 도서를 통해서도 3D 프린팅의 기초를 쉽게 배울 수 있습니다.
프린터를 사용하다가 무언가 문제가 생긴다면 프린팅 커뮤니티를 한번 찾아가 보세요.
많은 프린터 사용자들과 교류하며 훌륭한 조언을 받을 수 있을 것입니다. 그러나 한 가지 3D 프린팅에 입문할 때 가장 중요한 것은 프린터의 작동 원리를 올바르게 이해하는 것 입니다. 3D 프린터는 종이 프린터만큼 안정적이지 않으며, 원리를 알고 있어야 좋은 결과를 얻을 수 있다는 것을 명심하기 바랍니다.
Q3. 3D 프린터를 사려면 비용이 얼마나 들까요?
3D 프린터의 가격은 제조사나 작동 방식에 따라 천차만별입니다.
그러나 일반적으로, ‘쓸 만한’ 완제품 3D 프린터를 구입한다면 적어도 100만원 이상이 들 것입니다.
이 가격대의 완제품 프린터들중에서는 높은 완성도와 멋진 디자인, 그리고 유용한 편의 기능을 가진 제품을 어렵지 않게 찾을 수 있습니다.
완제품을 바로 구입하는 것은 가장 쉽고 빠르게 3D 프린팅을 즐길 수 있는 방법입니다.
그러나 3D 프린팅의 세계에서는 굳이 이미 완성된 프린터만을 고집할 필요가 없습니다.
3D 프린터를 조립하기 위한 모든 부속품과 조립 매뉴얼을 갖추고 있는 키트를 구입해서 직접 프린터를 제작하는 것도 얼마든지 가능합니다.
첫 시작부터 수백만원을 투자하는 것이 부담스러운 사람들에게 20만원짜리 키트는 아주 매력적인 선택이 될 수 있습니다.
키트 조립의 또다른 장점은 3D 프린터에 쉽게 친숙해질 수 있다는 것입니다.
키트를 조립하면서 3D 프린터의 작동 원리를 정확하게 이해할 수 있고, 출력 중에 무언가 문제가 생겨도 쉽게 해결할 수 있습니다.
사용자가 잘 다룰 수만 있다면 20만원짜리 키트가 100만원짜리 완제품보다 더 좋은 품질의 출력물을 뽑아낼 수도 있는 것이 3D 프린팅의 세계입니다.
여전히 3D 프린터를 구매하는 데 부담을 느끼신다면, 가까운 곳에 메이커 스페이스가 있는지 찾아보세요.
메이커스페이스에서는 무료 또는 저렴한 비용으로 3D 프린팅 교육을 받거나 3D 프린터를 직접 사용해 볼 수도 있습니다.
Q4. 3D 프린터 종류가 너무 다양해요. 어떤 제품을 사용해야 하나요?
가장 대중적인 3D 프린팅 방식은 역시 FDM 방식(FFM 방식)입니다.
가장 저렴한 3D 프린터이기도 한 FDM 방식은 개인 사용자에게 가장 적합하다고 할 수 있습니다.
무엇보다 가장 큰 장점은 단순하다는 점으로, 다른 방식에 비해 작동 원리를 이해하기 쉽고, 사용법도 간단합니다.
별도의 보호 장비나 가공 장비가 필요한 다른 방식과는 달리 초보자도 쉽게 다룰 수 있는 것이 FDM 방식 프린터입니다.
같은 FDM 방식 중에서도, 프린터의 구조에 따라서 몇 가지로 나누어 볼 수 있는데요.
조립이 쉽고 저렴한 멘델 방식(XZ-Y 방식), 튼튼하고 안정적이지만 가격이 비싸고 조립이 어려운 코어-XZ방식(XY-Z 방식). 독특한 움직임으로 인기가 있지만 다루기가 까다로운 델타 봇 등이 그것입니다. 자신에게 잘 맞는 제품을 구입해 3D 프린팅을 즐겨 보세요.
Q5. 3D 프린터를 이제 막 구입했는데, 출력을 하려면 어떻게 해야 하나요?
먼저 출력한 3D 모델 데이터를 준비해야 합니다.
3D 모델링 프로그램으로 직접 디자인할 수도 있고, 싱기버스(Thingiverse)와 같은 프린팅 커뮤니티에서 다운로드 해도 됩니다.
그 다음은 슬라이서라는 프로그램을 사용하게 됩니다.
FFF 방식의 3D 프린터는 여러 개의 레이어(Layer, 층)를 차례로 쌓아올려 3차원 형상을 만듭니다.
슬라이서(Slicer)는 프린터가 이러한 작업을 수행할 수 있도록 3D 모델 데이터를 여러 개의 얇은 2D 레이어로 ‘썰어 주는(Slice)’ 프로그램입니다.
슬라이서에서 여러 가지 설정을 마치면 3D 프린터를 작동시킬 명령어의 집합인 Gcode를 생성합니다.
이 Gcode 파일을 프린터에 입력하면 출력이 시작됩니다.
3D 프린터에 대해 아직도 궁금한 점이 많으신가요?
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